مرنے پر مہر ثبت کرنے کا طریقہ
(1) ڈھیلا پن مرنا: کارٹون یا ڈائی کی چلتی مقدار یکطرفہ فرق سے زیادہ ہے۔ امتزاج کے فرق کو ایڈجسٹ کریں۔
()) مروت جھکاؤ: کارٹون یا ڈائی کی سیدھی سیدھی نہیں ہے ، یا ٹیمپلیٹس کے مابین کوئی خارجی شے موجود ہے ، جس سے ٹیمپلیٹ فلیٹ ہونے کے قابل نہیں ہوتا ہے۔ دوبارہ بنائیں یا پیسنے کو درست کریں۔
()) ٹیمپلیٹ کی اخترتی: ٹیمپلیٹ میں ناکافی سختی یا موٹائی ہے ، یا بیرونی طاقت کے ذریعہ اس کو درست شکل دی جاتی ہے۔ نیا ٹیمپلیٹ تبدیل کریں یا غیر منظم طریقہ کو درست کریں۔
(4) سڑنا کی بنیاد کی اخترتی: مولڈ بیس کی موٹائی ناکافی ہے یا طاقت ناہموار ہے ، اور گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کی سیدھی مختلف ہوتی ہے۔ پلاسٹک اسٹیل کو سیدھا کریں یا دوبارہ بھریں یا سڑنا کی بنیاد کو تبدیل کریں یا طاقت کو برابر کریں۔
()) ڈائی مداخلت: چاہے ڈائی سائز اور مقام صحیح ہو ، چاہے اوپری اور نچلے مرنے کی حالت میں انحراف ہو ، چاہے وہ اسمبلی کے بعد ڈھیلے ہوجائیں ، پنچ کی درستگی غلط ہے ، اور مرنا نہیں ہے درست
()) چھدرن اور قینچ کی ہٹاؤ: کارٹون کی طاقت کافی نہیں ہے ، مکے بہت قریب ہیں ، پس منظر کی قوت غیر متوازن ہے ، اور چھدرن آدھی ڈھلانگ ہے۔ ڈھلوان والی پلیٹ کے رہنمائی اور تحفظ کے کام کو مضبوط کریں یا کارٹون میں اضافہ کریں ، چھوٹا سا کارٹون قصر کریں ، ایڑی اور لمبے کی مدد اور رہنمائی میں اضافہ کریں ، اور کھلانے کی لمبائی پر دھیان دیں۔
سڑنا نقصان
(1) گرم مقام پر تدفین کی گئی: بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا ناکافی ہے ، مزاج کے اوقات اور درجہ حرارت کا وقت مناسب نہیں ہے ، اور بجھانے کے طریقہ کار کا وقت یقینی نہیں ہے۔ مسئلہ صرف استعمال کی مدت کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔
(2) مہر لگانا اور اسٹیک کرنا: خالی جگہوں پر مکے لگتے رہتے ہیں ، عام طور پر اتارنے والا بورڈ ٹوٹ جاتا ہے۔
()) فضلہ مواد کی رکاوٹ: خالی جگہ کو چھلانگ نہیں دیا جاتا ہے یا سائز مستقل نہیں ہوتا ہے یا وقت پر بستر صاف نہیں ہوتا ہے ، اور کارٹون اور نچلے سانچے کو زیادہ نقصان ہوتا ہے۔
(4) مکے کا ڈراپ: یہ اختتام پر مکمل طور پر فکسڈ یا معطل ہے ، یا سکرو بہت پتلا ہے ، طاقت اچھی نہیں ہے ، یا کارٹون ٹوٹ گیا ہے۔
(5) فرار کا سوراخ کافی نہیں ہے: کارٹون پریشر پلیٹ کے فرار ہونے والے سوراخ کا سائز یا گہرائی کافی نہیں ہے ، اور کارٹون اور اسٹرائپر پلیٹ کے فرار کا حصہ عام طور پر اسٹرائپر پلیٹ سے خراب ہوتا ہے۔
(Foreign) غیر ملکی معاملہ میں داخلہ: مصنوع پھڑکتی ہے اور واپس اسپرنگ ہوتی ہے ، مرنے والے حصے ٹوٹ جاتے ہیں اور گر جاتے ہیں اور مرچ کی سطح سے نکلنے والی پیچ یا دوسری چیزیں ڈائی میں داخل ہوتی ہیں ، جس سے لوئر ڈائی ، اسٹرائپر پلیٹ یا کارٹون کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اور گائڈ پوسٹ۔
(7) اسمبلی میں غلطی: حصوں کی پوزیشن اور واقفیت غلط طور پر انسٹال اور خراب ہوگئی ہے۔
()) بہار کا عنصر: ناکافی موسم بہار کی قوت یا پھوٹنا یا غیر مساوی اونچائی سیٹوں کی وجہ سے اتارنے والی پلیٹ جھک جاتی ہے ، یا موسم بہار کثرت سے تیار نہیں ہوتا ہے ، جس سے اوورلیپنگ پنچوں کو نقصان پہنچا ہے۔
()) ناجائز چھدرن: کام کرنے کی اونچائی بہت کم ایڈجسٹ کی جاتی ہے ، گائیڈ کالم تیل کھو دیتا ہے ، مادی پٹی کو کھلایا جاتا ہے یا آدھا پنچ دیا جاتا ہے ، اس طرح کے پردیی سامان جیسے کھانا کھلانے ، ڈالنے اور وصول کرنے والی مشین کو نقصان پہنچا ہے ، ہوا پائپ انسٹال یا کھولی نہیں ہے ، اور کارٹون غیر معمولی ہے۔ نقصان کی وجہ سے.
(10) نامناسب دیکھ بھال: تبدیلی کا کام انجام نہیں دیا گیا ہے یا پیچ کو سخت نہیں کیا گیا ہے یا پہلے کی طرح بحال نہیں کیا گیا ہے ، جس کی وجہ سے مذکورہ بالا نکات رونما ہوئے ہیں۔
سائز میں تغیر
(1) بلیڈ پہننا: بال بہت بڑے یا سائز بڑے ہو جاتے ہیں (کٹ شکل)۔ چھوٹا ہو جاتا ہے (چھدرن)؛ چپٹا اچھا نہیں ہے۔ مرنے کو دوبارہ رجسٹر کریں یا اس کی جگہ لیں۔
(2) رہنمائی نہیں: گائیڈ پن یا دیگر پوزیشننگ ڈیوائس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ، فیڈر آرام نہیں کرتا ہے یا گائیڈ پن قطر اچھا نہیں ہے ، اور ہدایت کو درست نہیں کیا جاسکتا ہے۔ پوزیشننگ بلاک پہنا ہوا ہے اور فیڈ کا فاصلہ بہت لمبا ہے۔
(3) ڈائی بہت کم ہے: کیمبر بڑا ہو جاتا ہے ، چیمفر ناکافی ہوتا ہے ، اور تشکیل نامکمل ہوتا ہے۔
()) فرار ہونے کے لئے کافی سوراخ نہیں ہیں: نچوڑ یا زخمی یا خراب ہونے کی وجہ سے۔ فرار ہونے والے سوراخوں کی گہرائی اور گہرائی کو صاف کریں یا بڑھا دیں۔
(5) ناکافی انجیکشن: کھانا کھلانا ہموار نہیں ہے ، بار مڑی ہوئی ہے ، خارج ہونے والی مشینیں اچھی نہیں ہیں ، اوپری ڈائی مادے کو کھینچتی ہے ، اور انزال میں توسیع کردی جاتی ہے۔
(6) غیر مناسب اخراج: ایجیکٹر پن کی غلط تیاری ، غیر مناسب بہار قوت یا ضرورت سے زیادہ اخراج۔ لچکدار طاقت کو ایڈجسٹ کریں یا پوزیشن یا پنوں کی تعداد کو تبدیل کریں؛
()) ناقص مادی گائیڈ: مادی گائیڈ پلیٹ کی لمبائی بہت کم ہے یا مادی گائیڈ کا خلا بہت بڑا ہے ، یا ڈائی اور ان لوڈر اسکینگ ہے یا مرنے اور فیڈر کے مابین فاصلہ بہت لمبا ہے۔
(8) بلیکنگ اخترتی: کچھ موڑنے والے حصے مواد کو اوورلیپ نہیں ہونے دے سکتے ہیں ، اسے ہر بار گرایا جانا چاہئے ، یا ڈش اسٹرین پر دباؤ پیڈ یا کینچی کے ذریعے قابو پایا جاسکتا ہے۔
(9) موڑنے والی اخترتی: اوپری موڑ پر مادے کو نچوڑا جاتا ہے۔ قربت سے متعلق سوراخ کو ٹینسائل فورس نے درست شکل دی ہے ، طاقت ناہموار ہے ، اور مائل پنچ کافی زیادہ لمبا نہیں ہے۔
(10) چھدرن اور مونڈنے والی اخترتی: مواد کو مسخ اور ناہموار کردیا جاتا ہے ، جس سے سائز میں اضافہ ہوتا ہے یا سنکی خاصیت متضاد ہوتی ہے۔
(11) اثرات کی خرابی: پروڈکٹ بہت تیز ہوا کے دباؤ یا کشش ثقل کے قطرے اور خرابی کو اڑا دیتا ہے۔
(12) فلوٹنگ چپ اخراج: فضلہ مواد تیرتا ہے یا عمدہ چپس مردہ سطح یا غیر ملکی معاملہ اور دیگر اخراج کی مختلف حالتوں پر رہتا ہے۔
(13) نا مناسب مواد: مواد کی چوڑائی یا پلیٹ کی موٹائی ، نا مناسب مواد یا مادی سختی بھی نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔
(14) ناقص ڈیزائن: ناقص انجینئرنگ کا انتظام ، خراب خلا کی ترتیب ، اور قابو پانا مشکل ہے جب تک کہ ڈیزائن کو تبدیل نہ کیا جائے۔
