سٹیمپنگ ڈائی عام استعمال شدہ مواد اور مواد کے انتخاب کے اصول
تعارف
مینوفیکچرنگ کے لئے موادسٹیمپنگ مر جاتا ہے۔سٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، سٹیل بانڈڈ سیمنٹ کاربائیڈ، زنک پر مبنی مرکب، کم پگھلنے والا مرکب، ایلومینیم کانسی، پولیمر مواد وغیرہ ہیں۔ سٹیمپنگ مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد سٹیل ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈ ورکنگ پرزوں کی اقسام ہیں: کاربن ٹول اسٹیل، لو الائے ٹول اسٹیل، ہائی کاربن ہائی کرومیم یا میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل، میڈیم کاربن الائے اسٹیل، اور ہائی سپیڈ اسٹیل۔ ، بیس اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ، اسٹیل سیمنٹڈ کاربائیڈ وغیرہ۔
بنیادی درجہ بندی
a کاربن ٹول اسٹیل
مولڈ میں زیادہ استعمال ہونے والے کاربن ٹول اسٹیلز T8A، T10A وغیرہ ہیں۔ فوائد اچھی پروسیسبلٹی اور کم قیمت ہیں۔ تاہم، سختی اور سرخ سختی ناقص ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی بڑی ہے، اور برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہے۔
ب کم کھوٹ ٹول سٹیل ۔
کم الائے ٹول اسٹیل کاربن ٹول اسٹیل پر مبنی ہے جس میں مرکب عناصر کی مناسب مقدار ہے۔ کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، یہ خرابی اور کریکنگ بجھانے کے رجحان کو کم کرتا ہے، اسٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے، اور پہننے کی بہتر مزاحمت رکھتا ہے۔ سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے کم الائے اسٹیلز میں CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (کوڈ CH-1)، 6CrNiSiMnMoV (کوڈ GD) اور اس طرح کے دیگر شامل ہیں۔
c ہائی کاربن ہائی کرومیم ٹول اسٹیل
عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی کاربن اور ہائی کروم ٹول اسٹیلز Cr12 اور Cr12MoV، Cr12Mo1V1 (کوڈ D2) اور SKD11 ہیں۔ ان میں اچھی سختی، سختی، اور پہننے کی مزاحمت ہے، اور گرمی کے علاج کی خرابی بہت کم ہے۔ ، لوڈ کی صلاحیت صرف تیز رفتار اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ تاہم، کاربائیڈ کی علیحدگی سنگین ہے، اور کاربائیڈ کی ناہمواری کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ کو تبدیل کرنے کے لیے بار بار پریشان کرنا (محوری پریشان، ریڈیل ڈرائنگ) کرنا ضروری ہے۔
d ہائی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل
سانچوں کے لیے ہائی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیلز میں Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV وغیرہ شامل ہیں، جن میں کم کرومیم مواد، کم یوٹیکٹک کاربائیڈز، یکساں کاربائیڈ ڈسٹری بیوشن، چھوٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفارمیشن، اچھی سختی اور جہتی استحکام ہے۔ سیکس کاربائیڈز کی نسبتاً شدید علیحدگی کے ساتھ ہائی کاربن ہائی-کرومیم اسٹیل کے مقابلے، کارکردگی بہتر ہوئی ہے۔
e تیز رفتار سٹیل
تیز رفتار اسٹیل میں مولڈ اسٹیلز کے درمیان سب سے زیادہ سختی، رگڑنے کی مزاحمت اور کمپریسیو طاقت ہوتی ہے، اور اس کی برداشت کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔ عام طور پر سانچوں میں استعمال ہونے والے W18Cr4V (کوڈ 8-4-1) اور W6Mo5 Cr4V2 (کوڈ 6-5-4-2، امریکی برانڈ M2) کم ٹنگسٹن مواد کے ساتھ، اور کاربن اور وینیڈیم کو کم کرنے والے تیز رفتار اسٹیلز ہیں جو سختی کو بہتر بنانے کے لیے تیار کیے گئے ہیں 6W6Mo5 Cr4V (کوڈ 6W6 یا کم کاربن M2)۔ کاربائیڈ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے تیز رفتار اسٹیل کو بھی جعلی بنانے کی ضرورت ہے۔
f بیس سٹیل
تیز رفتار اسٹیل کی بنیادی ساخت میں تھوڑی مقدار میں دیگر عناصر شامل کریں، اور اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کاربن کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھائیں یا کم کریں۔ اس قسم کی اسٹیل کو اجتماعی طور پر بیس اسٹیل کہا جاتا ہے۔ ان میں نہ صرف تیز رفتار اسٹیل کی خصوصیات ہیں، ان میں مخصوص لباس مزاحمت اور سختی ہے، بلکہ تیز رفتار اسٹیل سے بہتر تھکاوٹ اور سختی بھی ہے۔ عام طور پر سانچوں میں استعمال ہونے والا بیس سٹیل 6Cr4W3Mo2VNb (کوڈ 65Nb)، 7Cr7Mo2V2Si (کوڈ LD)، 5Cr4Mo3SiMnVAL (کوڈ 012AL) وغیرہ ہے۔
جی کاربائیڈ اور سٹیل سیمنٹ شدہ کاربائیڈ
سیمنٹڈ کاربائیڈ میں کسی بھی دوسری قسم کے مولڈ اسٹیل سے زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن اس میں موڑنے کی کمزوری اور سختی ہوتی ہے۔ مولڈ کے طور پر استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹنگسٹن کوبالٹ ہے۔ کم اثر مزاحمت اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ سڑنا کے لئے، کم کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ اثر والے سانچوں کے لیے، زیادہ کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل بانڈڈ سیمنٹ کاربائیڈ لوہے کے پاؤڈر سے بنی ہوتی ہے جس میں تھوڑی مقدار میں ملاوٹ کرنے والے عنصر پاؤڈر (جیسے کرومیم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن، وینیڈیم وغیرہ) ایک بائنڈر کے طور پر، اور ٹائٹینیم کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ سخت مرحلے کے طور پر، جو sintered ہوتا ہے۔ پاؤڈر دھات کاری کی طرف سے. سٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا میٹرکس سٹیل ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ناقص سختی اور مشکل مشینی کے نقصانات پر قابو پاتا ہے، اور اسے کاٹا، ویلڈیڈ، جعلی اور ہیٹ ٹریٹ کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل سے جڑے ہوئے سیمنٹڈ کاربائیڈز میں کاربائیڈز کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ اگرچہ سختی اور پہننے کی مزاحمت سیمنٹڈ کاربائیڈز سے کم ہے، پھر بھی وہ دیگر سٹیل کی اقسام سے زیادہ ہیں۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، سختی 68 ~ 73HRC تک پہنچ سکتی ہے۔
h نیا مواد
اسٹیمپنگ ڈائز کے لیے استعمال ہونے والے مواد کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیلز ہیں، جو ڈائی اسٹیلز ہیں جن میں بڑی مقدار میں استعمال، استعمال کی ایک وسیع رینج، اور سب سے بڑی قسم ہے۔ کارکردگی کی اہم ضروریات طاقت، جفاکشی اور لباس مزاحمت ہیں۔ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی ترقی کا رجحان ہائی الائے اسٹیل D2 (چین کے Cr12MoV کے مساوی) کی کارکردگی پر مبنی ہے، جسے دو بڑی شاخوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک کاربن مواد اور مرکب عناصر کی مقدار کو کم کرنا، اور بہتر بنانا۔ سٹیل میں کاربائیڈ کی تقسیم کی یکسانیت مولڈ کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔ جیسے امریکی وینڈیم الائے اسٹیل کمپنی کی 8CrMo2V2Si، جاپان Datong اسپیشل اسٹیل کمپنی کی DC53 (Cr8Mo2SiV)۔ دوسرا ایک پاؤڈر ہائی اسپیڈ اسٹیل ہے جو تیز رفتار، آٹومیشن اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مطابق ڈھالنے کے لیے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے بنیادی مقصد کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ جیسے جرمنی میں 320CrVMo13، وغیرہ۔
انتخاب کا اصول
سٹیمپنگ ڈیز میں، مختلف دھاتی مواد اور نان میٹل مواد استعمال کیے جاتے ہیں، بنیادی طور پر کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، ہارڈ الائے، کم پگھلنے والا مرکب، زنک پر مبنی مرکب، ایلومینیم کانسی، مصنوعی رال، پولیوریتھین ربڑ، پلاسٹک۔ پرتدار برچ بورڈز وغیرہ۔
سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت، مناسب سختی، زیادہ سختی، گرمی کے علاج کے دوران کوئی اخترتی (یا کم اخترتی) اور بجھانے کے دوران کوئی شگاف نہ ہونے جیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
مولڈ میٹریل کا معقول انتخاب اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے درست عمل کا نفاذ مولڈ کی زندگی کو یقینی بنانے کی کلیدیں ہیں۔ مختلف مقاصد کے ساتھ سانچوں کے لیے، ان کے کام کرنے کے حالات، تناؤ کے حالات، پروسیس کیے جانے والے مواد کی خصوصیات، پروڈکشن بیچز اور پیداواری صلاحیت، اور مندرجہ بالا تقاضوں کی کارکردگی پر توجہ دینے جیسے عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ عمل کا متعلقہ انتخاب۔
جب سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کا حجم بہت بڑا ہو تو، محدب حصے کا مواد اور مولڈ کے کام کرنے والے حصوں کے مقعر حصے کو مولڈ سٹیل سے اعلیٰ معیار اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے۔ سڑنا کے دوسرے عمل کی ساخت کے حصوں اور معاون ڈھانچے کے حصوں کے لئے، حصوں کے مواد کو اس کے مطابق بہتر کیا جانا چاہئے. جب بیچ کا سائز بڑا نہیں ہوتا ہے، تو اخراجات کو کم کرنے کے لیے مادی خصوصیات کی ضروریات کو مناسب طریقے سے نرم کیا جانا چاہیے۔
جب مواد پر مہر لگانا سخت ہے یا اخترتی کی مزاحمت زیادہ ہے، تو پنچ کے محدب اور مقعد کو اچھی لباس مزاحمت اور اعلی طاقت والے مواد سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ سٹینلیس سٹیل کو ڈرائنگ کرتے وقت، ایلومینیم کانسی کا ڈائی استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ اس میں اینٹی چپکنے والی بہتر ہوتی ہے۔ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کو پہننے کی مزاحمت اور بہتر سختی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا سطح کاربرائزنگ اور کم کاربن اسٹیل کو بجھانے کا زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور مثال کے طور پر، کاربن ٹول اسٹیل کی بنیادی کمی ناقص سختی ہے۔ جب ڈائی سیکشن کا سائز بڑا ہوتا ہے تو بجھانے کے بعد بھی اس کی مرکزی سختی کم ہوتی ہے۔ تاہم، بڑی تعداد میں اسٹروک کے ساتھ پریس پر کام کرتے وقت، اس کی مزاحمت کی وجہ سے اچھا اثر ایک فائدہ بن گیا ہے۔ فکسڈ پلیٹ اور ڈسچارج پلیٹ پارٹس کے لیے، نہ صرف کافی طاقت ہونی چاہیے بلکہ کام کے دوران چھوٹی اخترتی کی بھی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، آپ مولڈ پارٹس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کولڈ اور کرائیوجینک ٹریٹمنٹ، ویکیوم ٹریٹمنٹ اور سطح کو مضبوط بنانے کے طریقے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ محدب اور مقعد کے لیے خراب کام کے حالات کے ساتھ ٹھنڈے اخراج کے مرنے کے لیے، کافی جامع میکانکی خصوصیات کے ساتھ مولڈ اسٹیلز کا انتخاب کیا جانا چاہیے جیسے کہ کافی سختی، طاقت، سختی، پہننے کی مزاحمت وغیرہ، اور ان میں مخصوص سرخ سختی اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت ہونی چاہیے۔ . .
مواد کے گرم اور ٹھنڈے کام کی اہلیت اور پودوں کی موجودہ صورتحال پر غور کیا جانا چاہیے۔
مشینی اخراجات کو کم کرنے کے لیے مائیکرو ڈیفارمڈ ڈائی اسٹیل کے استعمال کو نوٹ کریں۔
خصوصی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے، خاص خصوصیات کے ساتھ مولڈ اسٹیل تیار اور لاگو کیا جانا چاہیے۔
مولڈ مواد کے انتخاب کا تعین مولڈ پرزوں کے استعمال کی شرائط کے مطابق کیا جانا چاہیے، تاکہ اس بنیاد پر کہ اہم شرائط پوری ہوں، لاگت کو کم کرنے کے لیے کم لاگت والے مواد کا انتخاب کیا جائے۔
کیا آپ کے ڈیزائن یا تیاری کے بارے میں کوئی خاص سوالات ہیں؟مہر لگانا مرنا? یوگی سے رابطہ کریں!ہمارے سیلز انجینئرز آپ کے ساتھ شروع سے آخر تک کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا پروجیکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔
اس کے علاوہ، یوگی کے لیے ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔کان کنی کا سامان, سی این سی مشین ٹولز، اورمشینری کے حصے20 سال سے زیادہ کے لئے.
