اسٹیمپنگ ڈائی کی مخصوص ڈھانچہ اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی

اسٹیمپنگ ڈائی کی مخصوص ڈھانچہ اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی

عام ساخت

پہلی قسم

عمل کے پرزے ، اس طرح کے حصے عمل کی تکمیل میں براہ راست حصہ لیتے ہیں اور خالی جگہ سے براہ راست رابطہ رکھتے ہیں ، بشمول ورکنگ پارٹس ، پوزیشننگ پارٹس ، ڈسچارج اور پریس پارٹس وغیرہ۔

دوسرا زمرہ

ساختی حصے اس طرح کے حصے عمل کی تکمیل میں براہ راست حصہ نہیں لیتے ہیں اور نہ ہی خالی جگہ سے ان کا براہ راست رابطہ ہوتا ہے۔ وہ صرف سڑنا کے عمل کی تکمیل کی ضمانت دیتے ہیں یا سڑنا کے کام کو بہتر بناتے ہیں۔ دوسرے حصے جدول 1.1.3 میں دکھائے گئے ہیں۔ اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ تمام مرنے والوں میں مندرجہ بالا چھ حصے نہیں ہونا چاہئے ، خاص طور پر واحد عمل مرجاتا ہے ، لیکن کام کرنے والے حصے اور ضروری طے شدہ حصے ناگزیر ہیں۔

مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی

سڑنا مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی جدید کاری سڑنا صنعت کی ترقی کی اساس ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، جدید ٹیکنالوجی جیسے کمپیوٹر ٹکنالوجی ، انفارمیشن ٹکنالوجی ، اور آٹومیشن ٹیکنالوجی روایتی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں مسلسل گھس رہی ہے ، ایک دوسرے کو گھیر رہی ہے ، اور ان کو تبدیل کرکے جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی تشکیل دے رہی ہے۔ نئی ان ڈائی ٹیپنگ ٹکنالوجی نے بہت سے مہر ساز مینوفیکچروں کو لاگت کو کم کرنے اور خریداری میں رش پیدا کرنے کا باعث بنا ہے۔

جدید سڑنا مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی بنیادی طور پر اس کی عکاسی کرتی ہے۔

تیز رفتار گھسائی کرنے والی

عام گھسائی کرنے والی کم فیڈ ریٹ اور بڑے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ تیز رفتار گھسائی کرنے والی ایک اعلی فیڈ ریٹ اور چھوٹی کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ عام گھسائی کرنے والی کے ساتھ مقابلے میں ، تیز رفتار گھسائی کرنے والی کی مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں۔

a. اعلی کارکردگی تیز رفتار گھسائی کرنے والی تکلی کی رفتار عام طور پر 15000r / منٹ ~ 40000r / منٹ ہے ، جس میں 100،000r / منٹ تک ہے۔ اسٹیل کاٹنے پر ، اس کی کاٹنے کی رفتار تقریبا 400m / منٹ ہے ، جو روایتی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ سے 5-10 گنا زیادہ ہے۔ روایتی پروسیسنگ طریقوں (روایتی گھسائی کرنے والی ، EDM پروسیسنگ ، وغیرہ) کے ساتھ مقابلے میں جب سڑنا گہا پروسیسنگ کرتے ہیں تو ، اس کی کارکردگی میں 4 ~ 5 گنا اضافہ ہوتا ہے۔

b. تیز رفتار صحت سے متعلق گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر 10 ism ہے ، اور کچھ درستگی اس سے بھی زیادہ ہے۔

c اعلی سطح کا معیار تیز رفتار گھسائی کرنے والی (تقریبا 3 ° C) کے دوران ورزش کے چھوٹے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ، سطح پر کوئی بگاڑ پرت اور مائکرو درار نہیں ہے ، اور تھرمل اخترتی چھوٹی ہے۔ بہترین سطح کی کھردری را 1 μm سے کم ہے ، جو بعد میں پیسنے اور پالش کرنے والے کام کا بوجھ کم کرتی ہے۔

d. مشینی اعلی مشکل مواد۔ 50 ~ 54HRC کے ساتھ اسٹیل کی گھسائی کرنے والی ، گھسائی کرنے والی اعلی ترین سختی 6HRC تک پہنچ سکتی ہے۔

تیز رفتار مشیننگ کے مذکورہ فوائد کے پیش نظر ، تیز رفتار مشیننگ بڑے پیمانے پر سڑنا مینوفیکچرنگ میں استعمال کی جارہی ہے ، اور آہستہ آہستہ کچھ پیسنے اور بجلی کی مشینی کی جگہ لے لیتا ہے۔

ای ڈی ایم ملنگ

ای ڈی ایم ملنگ (جسے ای ڈی ایم تخلیق بھی کہا جاتا ہے) ای ڈی ایم ٹکنالوجی کی ایک بڑی ترقی ہے ، جو نئی ٹیکنالوجی ہے جو سڑنا گہاوں کے روایتی سڑنا الیکٹروڈ پروسیسنگ کی جگہ لیتی ہے۔ این سی ملنگ کی طرح ، ای ڈی ایم ملنگ پیچیدہ اور مہنگے بنائے گئے الیکٹروڈ تیار کرنے کی ضرورت کے بغیر ورک پیس کے دو جہتی یا تین جہتی شکلوں پر عملدرآمد کرنے کے لئے تیز رفتار گھومنے والی راڈ کے سائز والے الیکٹروڈ کا استعمال کرتی ہے۔ جاپان کا دوستسبشی EDSCAN8E EDM مشینی آلہ خود کار طریقے سے الیکٹروڈ خسارے معاوضے کے نظام ، CAD / CAM مربوط نظام ، آن لائن خودکار پیمائش کے نظام اور متحرک نقلی نظام کے ساتھ لیس ہے ، جو EDM مشینی اوزار کی موجودہ سطح کی عکاسی کرتا ہے۔

سست چلنے والی تار کاٹنے والی ٹکنالوجی

سی این سی سست فیڈ تار کاٹنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کی سطح کافی زیادہ ہے ، افعال کافی حد تک مکمل ہیں ، اور آٹومیشن کی ڈگری غیر عملی آپریشن کی سطح تک جا پہنچی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار 300 ملی میٹر 2 / منٹ تک پہنچ چکی ہے ، مشینی درستی 1.5±m ± ، اور سطح کی کھردری Ra0.1 ~ 0.2μm تک پہنچ سکتی ہے۔ 0.03 ~ 0.1 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ تار کاٹنے والی ٹکنالوجی کی نشوونما ایک بار مقعر محدب مرنے کی کاٹنے کا احساس کر سکتی ہے ، اور 0.04 ملی میٹر کی تنگ نالی اور 0.02 ملی میٹر کے اندرونی رداس کاٹنے کا عمل انجام دے سکتی ہے۔ ٹیپر کاٹنے والی ٹیکنالوجی 30 above سے اوپر کے ٹیپر کی صحت سے متعلق مشینی انجام دینے میں کامیاب رہی ہے۔

پیسنے اور پالش کرنے والی ٹکنالوجی پیسنے اور پالش کرنے والی پروسیسنگ بڑے پیمانے پر صحت سے متعلق مولڈ پروسیسنگ میں اس کی اعلی درستگی ، اچھ surfaceی سطح کے معیار ، اور سطح کی کھردری کی وجہ سے استعمال ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق سڑنا مینوفیکچرنگ بڑے پیمانے پر جدید آلات اور ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہے جیسے سی این سی بنانے والے گرائنڈرز ، سی این سی آپٹیکل وکر گرائنڈرز ، سی این سی لگاتار ٹریک کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اور خود کار طریقے سے پالش کرنے والی مشینیں۔

CNC پیمائش

پیچیدہ مصنوعی ڈھانچہ لامحالہ سانچوں کے پرزوں کی شکل کی پیچیدگی کا باعث بنے گا۔ روایتی ہندسی پتہ لگانے کے طریقے سانچوں کی تیاری میں موافق نہیں بن پائے ہیں۔ جدید سڑنا مینوفیکچرنگ نے سڑنا کے پرزوں کی جیومیٹریک مقدار کی پیمائش کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر سہ رخی عددی کنٹرول ماپنے والی مشینیں استعمال کیں ، اور سڑنا پروسیسنگ کے پتہ لگانے کے طریقوں نے بھی بڑی ترقی کی ہے۔ اعلی جہتی CNC ماپنے والی مشین کے علاوہ جو اعلی درستگی کے ساتھ پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کے اعداد و شمار کی پیمائش کرسکتی ہے ، اس کا اچھا درجہ حرارت معاوضہ آلہ ، قابل اعتماد اینٹی کمپن سے بچاؤ کی اہلیت ، سخت دھول ہٹانے کے اقدامات اور آسان آپریشن اقدام سائٹ پر خودکار پتہ لگانے کو ممکن بناتے ہیں .

جدید سڑنا مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ایپلی کیشن نے روایتی سڑنا بنانے والی ٹیکنالوجی کو تبدیل کردیا ہے۔ سڑنا کا معیار انسانی عوامل پر منحصر ہوتا ہے اور اس پر قابو پانا آسان نہیں ہے ، جس سے سڑنا کے معیار کو جسمانی اور کیمیائی عوامل پر منحصر بنایا جاتا ہے ، مجموعی سطح پر قابو پانا آسان ہے ، اور سڑنا کی تولیدی صلاحیت قوی ہے۔