سڑنا صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال شدہ بنیادی عمل سازوسامان ہے۔ سڑنا صنعت قومی معیشت کی بنیادی صنعت ہے۔ جدید صنعتی پیداوار میں ، مصنوعات کے حصے بڑے پیمانے پر اسٹیمپنگ ، فورجنگ ، ڈائی کاسٹنگ ، اخراج ، پلاسٹک انجکشن یا دیگر تشکیل اور پروسیسنگ کے طریقوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوع کی ضروریات کو پورا کرنے والے حصوں میں خالی جگہ پیدا کرنے کے ل They ان کا مماثل بننے کے ساتھ مقابلہ کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول کی بنیاد اور مشین کے شیل سے لے کر ہیڈ سکرو ، بٹن اور مختلف گھریلو ایپلائینسز کے خول تک ، ہم اپنی روز مرہ کی پیداوار اور زندگی میں جو مختلف ٹولز اور مصنوعات استعمال کرتے ہیں وہ سب سڑنا سے قریب سے وابستہ ہیں۔ سڑنا کی شکل ان مصنوعات کی شکل کا تعین کرتی ہے ، اور سڑنا کی پروسیسنگ کے معیار اور درستگی سے ان مصنوعات کا معیار طے ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، مولڈ انڈسٹری میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ گریفائٹ مواد ، نئے عمل اور بڑھتے ہوئے مولڈ فیکٹریوں نے مولڈ مارکیٹ کو مستقل متاثر کیا ہے۔ گریفائٹ آہستہ آہستہ اپنی اچھی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے سڑنا بنانے کے لئے انتخاب کا مادہ بن گیا ہے۔
اس وقت ، گریفائٹ سانچوں کو درج ذیل علاقوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
غیر فیرس دات مستقل معدنیات سے متعلق اور نیم مستقل معدنیات سے متعلق گریفائٹ سڑنا
حالیہ برسوں میں ، گھریلو اور بیرونی ممالک پگھلا ہوا دھات ریاست سے راڈوں یا پائپوں کی براہ راست مسلسل (یا نیم مستقل) مینوفیکچرنگ جیسے اعلی درجے کی پیداوار کے طریقوں کو فروغ دے رہے ہیں۔ چین نے تانبے ، تانبے کا مرکب ، ایلومینیم ، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر پہلوؤں میں یہ طریقہ اختیار کرنا شروع کردیا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ کو غیر الوہ دھاتوں کی مستقل معدنیات سے متعلق اور نیم مستقل کاسٹنگ کے لئے ایک مولڈ کے طور پر موزوں ترین مواد سمجھا جاتا ہے۔ پیداواری مشق ثابت کرتی ہے کہ گریفائٹ سانچوں کے استعمال کی وجہ سے ، اس کی اچھی حرارتی چالکتا کی وجہ سے (تھرمل چالکتا دھاتوں یا مرکب دھاتوں کے استحکام کی رفتار کا تعین کرتی ہے) ، اور سڑنا کی خود چکنا کرنے والی کارکردگی اچھی ہے ، وغیرہ۔ درست ، ہموار سطح ، وردی کرسٹل ڈھانچہ ، اگلے عمل میں براہ راست عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ اس سے نہ صرف پیداوار کی شرح میں بہتری آتی ہے اور ضائع شدہ مصنوعات کے نقصان کو بھی کم کیا جاتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے معیار میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ دو مستقل معدنیات سے متعلق طریقے ہیں: عمودی مستقل کاسٹنگ اور افقی مسلسل کاسٹنگ۔
دباؤ ڈالنے کے لئے مرنا
مصنوعی گریفائٹ مواد کو کامیابی سے غیر الوہ دھاتوں کے پریشر کاسٹنگ میں استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، مصنوعی گریفائٹ مواد سے بنی دباؤ کاسٹنگ سانچوں کے ذریعہ تیار کردہ زنک مصر اور تانبے کے مرکب کاسٹنگ آٹوموٹو حصوں اور اسی طرح میں استعمال کیے گئے ہیں۔
سینٹرفیگل کاسٹنگ کیلئے گریفائٹ مولڈ
گریفائٹ سانچوں کو کامیابی کے ساتھ سینٹرفیوگل کاسٹنگ پر لاگو کیا گیا ہے۔ امریکہ نے 25 ملی میٹر یا اس سے زیادہ لمبائی کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ سانچوں کا استعمال کیا ہے تاکہ کانسی آستین کو کانٹرافوگلی طور پر کاسٹ کیا جاسکے۔ مصنوعی گریفائٹ سڑنا کو جلانے سے روکنے کے ل anti ، کچھ اینٹی آکسیکرن اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔ معدنیات کی ایک مقررہ تعداد ڈالنے کے بعد ، اگر سڑنا کی اندرونی سطح کو نقصان پہنچا ہے تو ، سڑنا کے اندرونی سوراخ کا سائز بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ بڑے سائز کے سانچے ڈالنے کے لئے استعمال کیا جاسکے۔
گرم دبانے سے مرنا
مصنوعی گریفائٹ گرم دبانے والے مولڈ میں سخت مرکب دھاتوں کے دباؤ کی sintering کے لئے درج ذیل خصوصیات ہیں: پہلے ، اگر دبانے والا درجہ حرارت 1350-1450 ڈگری تک بڑھا دیا جائے تو ، مطلوبہ یونٹ کا دباؤ 67-100 کلوگرام / سینٹی میٹر تک کم کیا جاسکتا ہے۔ ، 1/10 سردی دبانے کا دباؤ)۔ دوسرا ، دباؤ اور ہیٹنگ ایک ہی عمل میں انجام دیئے جاتے ہیں ، اور تھوڑے وقت کے sintering کے بعد ایک گھنے sintered جسم حاصل کیا جا سکتا ہے.
گلاس سڑنا
چونکہ گریفائٹ مواد کیمیائی استحکام رکھتے ہیں ، ان میں پگھلا ہوا شیشے سے گھسنا آسان نہیں ہوتا ، شیشے کی ترکیب کو تبدیل نہیں کرتے ، گریفائٹ مواد میں تھرمل جھٹکا کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے ، اور درجہ حرارت کے ساتھ ان کے سائز میں بھی تبدیلی ہوتی ہے۔ حالیہ برسوں میں وہ شیشے کی تیاری میں ناگزیر مولڈ بن چکے ہیں۔ مواد ، اس کو شیشے کی نلیاں ، کہنیوں ، چمنیوں اور شیشے کی بوتلیں بنانے کے ل. استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سینٹرنگ سانچوں اور دیگر ہیروں کے سینیٹرنگ سانچوں میں
کم سے کم تھرمل اخترتی والے مصنوعی گریفائٹ مواد کا استعمال ٹرانجسٹروں کے لئے سنیٹرڈ سانچوں اور بریکٹوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو اب بڑے پیمانے پر استعمال ہورہے ہیں۔ یہ سیمیکمڈکٹر صنعت کی ترقی کے لئے ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے۔ اس کے علاوہ ، کاسٹ آئرن کے لئے سانچوں ، مختلف الوہ داتوں کے لئے پائیدار سانچوں ، کاسٹ اسٹیل کے لئے سانچوں ، گرمی سے مزاحم دھاتوں کے لئے سانچوں (ٹائٹینیم ، زرکونیم ، مولبیڈینم ، وغیرہ) اور ویلڈنگ ریلوں کے لئے ایلومینیم میں گریفائٹ سانچوں کا استعمال بھی کیا جاتا ہے۔ ہیٹ ویلڈیڈ سانچوں ، وغیرہ وغیرہ ، گرم دبایا ہوا sintered ہیرے کے اوزار کے لئے گریفائٹ سانچوں میں ہیرا کے اوزاروں کی تیاری کے عمل کے دوران حرارتی عناصر اور مولڈ سپورٹ کا دوہرا کردار ہوتا ہے۔ گریفائٹ سانچوں کا معیار ہیروں کے اوزار کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گرم دبانے والی sintering عمل کی ضروریات: درجہ حرارت (1 000 ± 2) reaches C تک پہنچ جاتا ہے ، تشکیل دینے والا دباؤ 16 سے 50 MPa ہے ، گرمی کی حفاظت اور انعقاد کا وقت 15 سے 30 منٹ ہے ، اور ماحول غیر خلا ہے۔ اس کام کرنے والی حالت کے تحت ، ہیرے کے آلے کی جہتی درستگی اور عمدہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل graph گریفائٹ سانچوں کو چالکتا ، اعلی مزاحمتی صلاحیت ، اور کافی میکانی طاقت کے ساتھ ساتھ اچھ ox آکسیکرن مزاحمت اور طویل خدمت زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال ، مغرب میں ترقی یافتہ ممالک میں ڈائمنڈ ٹول مینوفیکچرنگ کے لئے استعمال ہونے والے گریفائٹ مولڈ مواد بنیادی طور پر انتہائی باریک ذرہ ساخت ، اعلی طہارت اور اعلی گرافائٹی گیشن ڈگری گریفائٹ مواد ہیں۔ اوسط ذرہ سائز 15 μm سے بھی کم ، یہاں تک کہ 10 μm سے بھی کم ، اور درمیانے درجے کے تاکے کا سائز 2 μm سے کم ہونا ضروری ہے۔ اس کاربن خام مال سے بنی گریفائٹ مولڈ میں ایک چھوٹا سا پوروسٹی ، ایک گھنی ڈھانچہ ، اونچی سطح پر ختم اور مضبوط آکسیکرن مزاحمت ہے۔ اوسط خدمت زندگی 30 سے 40 بار ہے۔ ہیرے کے سانچوں میں اعلی ماد hardی سختی ، اچھی آکسیکرن مزاحمت ، اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی معیار کے گریفائٹ خام مال کا استعمال سڑنا کی زندگی کو بہت بڑھاتا ہے اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
