ڈائی مشیننگ ، مدرانکن سڑنا
تعارف
مہر تیار کرنے والے سامان کی تیاری کے ل steel اسٹیل ، سیمنٹ کاربائڈ ، اسٹیل سے منسلک سیمنٹ کاربائڈ ، زنک پر مبنی مصر ، کم پگھلنے والا مصر ، ایلومینیم کا کانسی ، پولیمر مواد وغیرہ شامل ہیں۔ اسٹیمپنگ سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے بیشتر مواد اسٹیل ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کی اقسام ہیں: کاربن ٹول اسٹیل ، کم مصر ٹول اسٹیل ، اعلی کاربن ہائی کرومیم یا میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل ، درمیانے کاربن کھوٹ اسٹیل ، اور تیز رفتار اسٹیل۔ ، بیس اسٹیل اور سیمنٹ کاربائڈ ، اسٹیل سیمنٹ کاربائڈ وغیرہ۔
بنیادی درجہ بندی
a. کاربن ٹول اسٹیل
سڑنا میں زیادہ استعمال ہونے والے کاربن ٹول اسٹیل T8A ، T10A ، وغیرہ ہیں۔ فوائد اچھے عملدرآمد اور کم قیمت ہیں۔ تاہم ، سختی اور سرخ سختی ناقص ہے ، گرمی کے علاج کی اخترتی بڑی ہے ، اور برداشت کرنے کی گنجائش کم ہے۔
b. کم مصر دات کا اسٹیل
کم مصر دات ٹول اسٹیل کاربن ٹول اسٹیل پر مبنی ہے جس میں مرکب عناصر کی مناسب مقدار موجود ہے۔ کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں ، اس سے اخترتی کو ختم کرنے اور کریکنگ کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے ، اسٹیل کی سختی میں بہتری آتی ہے ، اور لباس کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے ل used استعمال ہونے والے کم مصر دانے والے اسٹیلوں میں CRWMn ، 9Mn2V ، 7CrSiMnMoV (کوڈ CH-1) ، 6CrNiSiMnMoV (کوڈ GD) ، اور اس جیسے شامل ہیں۔
c اعلی کاربن ہائی کرومیم ٹول اسٹیل
عام طور پر استعمال شدہ اعلی کاربن اور ہائی کروم ٹول اسٹیلس CR12 اور Cr12MoV ، CR12Mo1V1 (کوڈ D2) ، اور SKD11 ہیں۔ ان میں اچھ hardا سختی ، سختی ، اور لباس مزاحمت ہے ، اور گرمی کے علاج میں بہت کم خرابی ہے۔ ، بوجھ کی صلاحیت تیز رفتار اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ تاہم ، کاربائڈ کا الگ ہونا سنگین ہے ، اور کاربائڈ کی عدم مساوات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے فورجنگ کو تبدیل کرنے کے لئے بار بار پریشان کن (محوری پریشان کن ، ریڈیل ڈرائنگ) انجام دینا ضروری ہے۔
d. اعلی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل
سانچوں کے لئے اعلی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیلوں میں CR4W2MoV ، CR6WV ، CR5MoV وغیرہ شامل ہیں ، جس میں کم کرومیم مواد ، کم eutectic کاربائڈز ، یکساں کاربائڈ تقسیم ، چھوٹی گرمی کے علاج اخترتی ، اچھی سختی اور جہتی استحکام ہے۔ سیکس کاربائڈز کے نسبتا severe سخت علیحدگی کے ساتھ اعلی کاربن ہائی کرومیم اسٹیل کے مقابلے میں ، کارکردگی بہتر ہوئی ہے۔
ای. تیز رفتار اسٹیل
تیز رفتار اسٹیل میں سڑنا کے اسٹیلوں کے درمیان سب سے زیادہ سختی ، گھرشن مزاحمت اور کمپریسی طاقت ہے ، اور اس کی اعلی صلاحیت برداشت ہے۔ عام طور پر سانچوں میں استعمال شدہ W18Cr4V (کوڈ 8-4-1) اور W6Mo5 CR4V2 (کوڈ 6-5-4-2، امریکی برانڈ M2) کم ٹنگسٹن مواد کے ساتھ ہیں، اور سختی کو بہتر بنانے کے ل carbon کاربن اور وینڈیم کم کرنے والے تیز رفتار اسٹیل تیار کیے گئے ہیں 6W6Mo5 CR4V (کوڈ 6W6 یا کم کاربن M2)۔ اس کی کاربائڈ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے ل High تیز رفتار اسٹیل کو بھی جعلی بنانے کی ضرورت ہے۔
f. بیس اسٹیل
تیز رفتار اسٹیل کی بنیادی تشکیل میں دیگر عناصر کی تھوڑی سی مقدار شامل کریں ، اور اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the مناسب طریقے سے کاربن مواد کو بڑھا یا کم کریں۔ اس طرح کی اسٹیل کی اقسام کو اجتماعی طور پر بیس اسٹیل کہا جاتا ہے۔ ان میں نہ صرف تیز رفتار اسٹیل کی خصوصیات ہیں ، ان میں خاصی مزاحمت اور سختی ہوتی ہے ، بلکہ تیز رفتار اسٹیل سے بہتر تھکاوٹ کی طاقت اور سختی بھی ہوتی ہے۔ عام طور پر سانچوں میں استعمال ہونے والا بیس اسٹیل 6Cr4W3Mo2VNb (کوڈ 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (کوڈ LD) ، 5Cr4Mo3SiMnVAL (کوڈ 012AL) وغیرہ ہے۔
جی کاربائڈ اور اسٹیل سیمنٹ کاربائڈ
سیمنٹ کاربائڈ میں کسی بھی دوسرے قسم کے مولڈ اسٹیل کے مقابلے میں سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن اس میں موڑنے کی کمزوری اور سختی ہے۔ سڑنا کے طور پر استعمال شدہ سیمنٹ کاربائڈ ٹنگسٹن کوبالٹ ہے۔ کم اثر مزاحمت اور اعلی لباس مزاحمت والے مولڈ کے ل low ، کم کوبالٹ والے مواد کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ اعلی اثر والے سانچوں کے لئے ، اعلی کوبالٹ کے مواد کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
اسٹیل سے منسلک سیمنٹ کاربائڈ آہنی پاؤڈر سے بنا ہوا تھوڑا سا مقدار میں ایلائنگ عنصر پاؤڈر (جیسے کرومیم ، مولبیڈینم ، ٹنگسٹن ، وینڈیم ، وغیرہ) بائنڈر کے طور پر ، اور ٹائٹینیم کاربائڈ یا ٹنگسٹن کاربائڈ کے طور پر سخت مرحلہ ہے ، جس میں سائنڈرڈ ہے۔ پاؤڈر دھات سے اسٹیل سے منسلک سیمنٹ کاربائڈ کا میٹرکس اسٹیل ہے ، جو ناقص سختی اور سیمنٹ کاربائڈ کی مشکل مشینی کے نقصانات کو دور کرتا ہے ، اور اسے کاٹا ، ویلڈیڈ ، جعلی اور گرمی سے علاج کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائڈس میں کاربائڈز کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ اگرچہ سختی اور لباس مزاحمت سیمنٹ کاربائڈس سے کم ہے ، لیکن وہ اب بھی اسٹیل کی دوسری اقسام سے زیادہ ہیں۔ بجھنے اور غصہ کرنے کے بعد ، سختی 68 ~ 73HRC تک جاسکتی ہے۔
h. نیا مواد
ڈیمپ اسٹیمنگ کے ل The استعمال شدہ مواد ٹھنڈے کام کرنے والے ڈائی اسٹیلز ہیں ، جو ڈائی ڈیل اسٹیلز ہیں جن کی بڑی تعداد میں درخواست ، وسیع پیمانے پر استعمال ، اور سب سے بڑی اقسام ہیں۔ کارکردگی کی بنیادی ضروریات طاقت ، جفاکشی اور لباس مزاحمت ہیں۔ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی ترقی کا رجحان اعلی مصر دات اسپات D2 (چین جی جی # 39؛ s CR12MoV کے مساوی) کی کارکردگی پر مبنی ہے ، جو دو بڑی شاخوں میں تقسیم ہے: ایک کاربن کے مواد کو کم کرنا اور اس کی مقدار مصر کے عناصر ، اور اسٹیل میں کاربائڈ کی تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے بنیادی طور پر سڑنا کی سختی کو بہتر بناتے ہیں۔ جیسا کہ امریکی وینڈیم مصر دات اسپیل کمپنی کے 8CrMo2V2Si ، جاپان ڈیٹاونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی کے DC53 (CR8Mo2SiV)۔ دوسرا تیز پاؤڈر ، آٹومیشن اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں ڈھالنے کے لئے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے بنیادی مقصد کے ساتھ تیار کردہ ایک پاؤڈر تیز رفتار اسٹیل ہے۔ جیسے جرمنی میں 320CrVMo13 ، اور اسی طرح۔
انتخاب کا اصول
اسٹیمپنگ ڈز میں ، مختلف دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد استعمال کیے جاتے ہیں ، بنیادی طور پر کاربن اسٹیل ، مصر دات اسپات ، کاسٹ آئرن ، کاسٹ اسٹیل ، سخت ملاوٹ ، کم پگھلنے والا مصر ، زنک پر مبنی مصر ، ایلومینیم کانسی ، مصنوعی رال ، پولیوریتھین ربڑ ، پلاسٹک ، پرتدار برچ بورڈ وغیرہ۔
سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جیسے حرارت کے علاج کے دوران اونچائی ، اعلی طاقت ، اونچی لباس مزاحمت ، مناسب سختی ، اعلی سختی ، کوئی اخترتی (یا کم اخترتی) جیسی خصوصیات نہ ہوں ، اور بجھنے کے دوران کریکنگ نہ ہو۔
سڑنا کے مواد کا مناسب انتخاب اور گرمی کے علاج کے صحیح عمل کا نفاذ سڑنا کی زندگی کو یقینی بنانے کی کلیدیں ہیں۔ مختلف مقاصد والے سانچوں کے ل factors ، ان کے کام کرنے کے حالات ، تناؤ کی صورتحال ، عملدرآمد ہونے والے مواد کی خصوصیات ، پیداوار بیچوں اور پیداواری صلاحیتوں اور مذکورہ بالا تقاضوں کی کارکردگی پر توجہ دینے جیسے عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہئے۔ عمل کے اسی انتخاب
جب مدرانکن حصوں کی پیداواری حجم بہت بڑی ہوتی ہے تو ، اتل حصے کے مواد اور سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کے مقعر حصے کو اعلی معیار اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ سڑنا اسٹیل سے منتخب کرنا چاہئے۔ دیگر عمل کے ڈھانچے کے حصوں اور سڑنا کے معاون ساختی حصوں کے لئے ، اس کے مطابق حصوں کے مواد کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔ جب بیچ کا سائز بڑا نہیں ہوتا ہے تو ، اخراجات کو کم کرنے کے لئے مادی خصوصیات کی ضروریات کو مناسب طور پر نرمی کی جانی چاہئے۔
جب مواد پر مہر ثبت کی جارہی ہے تو مشکل ہے یا اخترتی مزاحمت زیادہ ہے ، کارٹکس کی وجہ سے محدب اور مقعر کی موت واقع ہے جس کو اچھے لباس مزاحمت اور اعلی طاقت والے مواد سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ جب سٹینلیس سٹیل ڈرائنگ کرتے ہیں تو ، ایلومینیم برونز ڈائی استعمال کیا جاسکتا ہے کیونکہ اس میں اینٹی آسنجن بہتر ہے۔ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کے لئے لباس مزاحمت اور بہتر سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا کم کاربن اسٹیل کی سطح کاربوریجنگ اور بجھانے میں زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ ایک اور مثال کے طور پر ، کاربن ٹول اسٹیل کی بنیادی کمی ناقص سختی ہے۔ جب ڈائی سیکشن کا سائز بڑا ہوتا ہے ، بجھنے کے بعد بھی اس کی مرکزی سختی کم ہوتی ہے۔ تاہم ، جب ایک بڑی تعداد میں فالج کے ساتھ پریس پر کام کرتے ہو تو ، اس کی مزاحمت کی وجہ سے اچھا اثر ایک فائدہ بن گیا ہے۔ طے شدہ پلیٹ اور خارج ہونے والے پلیٹ کے پرزوں کے ل only ، نہ صرف کافی طاقت ہونی چاہئے ، بلکہ کام کے دوران چھوٹے سے اخترتی کی بھی ضرورت ہوگی۔ اس کے علاوہ ، آپ مولڈ پرزوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل cold ٹھنڈا اور کریوجنک ٹریٹمنٹ ، ویکیوم ٹریٹمنٹ اور سطح کو مضبوط بنانے کے طریقے بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ سرد اخراج کے لئے محتاط اور مقعر مرنے کے لئے خراب کام کرنے والی شرائط کے ساتھ مر جاتا ہے ، کافی جامع میکانیکل خصوصیات جیسے مناسب سختی ، طاقت ، جفاکشی ، لباس مزاحمت ، وغیرہ کے ساتھ مولڈ اسٹیل کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور ان میں کچھ خاص سخت سختی اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت ہونی چاہئے۔ . .
ماد andے اور پودوں کی موجودہ شرائط کی گرم اور سرد افادیت پر غور کیا جانا چاہئے۔
مشینی لاگت کو کم کرنے کے لئے مائکرو اخترتی ڈائی اسٹیل کے استعمال کو نوٹ کریں۔
خصوصی تقاضوں والے سانچوں کے لئے ، خصوصی خصوصیات کے ساتھ مولڈ اسٹیل تیار کرنا اور اس کا اطلاق کرنا چاہئے
سڑنا والے مواد کا انتخاب مولڈ پرزٹس کے استعمال کی شرائط کے مطابق طے کیا جانا چاہئے ، تاکہ اس شرط پر کہ اہم شرائط پوری ہوں ، اخراجات کو کم کرنے کے لئے کم لاگت والے مواد کا انتخاب کیا جائے۔
درجہ بندی میں مہر لگ جاتی ہے
مرنے والوں کی بہت سی قسمیں ہیں مرجاتی ہیں ، اور مرنے والے کو کام کرنے والی خصوصیات ، سڑنا کے ڈھانچے ، اور سڑنا والے مواد کے تین پہلوؤں کے مطابق درجہ بندی بھی کیا جاتا ہے۔
عمل کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی
a. پنچنگ ڈائی ای ڈائی جو بند یا کھلی سموچ لائن کے ساتھ ساتھ مواد کو الگ کرتی ہے۔ جیسے کالنگ ڈائی ، ڈنک مارنا ، مرنا کاٹنا ، مرنا کاٹنا ، مرنا کاٹنا ، مرنا تراشنا ، مرنا کاٹنا وغیرہ۔
b. موڑنا موڑ
c ڈیپ ڈرائنگ ڈائی کھلی کھوکھلی حصوں میں شیٹ میٹل کی خالی جگہیں بنانے یا کھوکھلی حصوں کی شکل اور سائز کو مزید تبدیل کرنے کے لئے ایک مولڈ ہے۔
d. تشکیل سڑنا ایک مولڈ ہے جو خالی یا نیم تیار workpiece کو محدب اور مقعر کے سانچوں کی شکل کے مطابق براہ راست کاپی کرتا ہے ، اور مواد خود ہی مقامی پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرتا ہے۔ جیسے بلجنگ ڈائی ، گردن مارنا ، بھڑکنا مرنا ، غیر موزوں ہونا ڈائی بنانا ، فلینگنگ ڈائی ، ڈائی کو شکل دینا۔
ای. ریوٹنگ مولڈ کا مطلب یہ ہے کہ حصہ لینے والے حصوں کو ایک خاص ترتیب میں اور ایک دوسرے کے ساتھ متصل ہوجانے کے ل. بیرونی طاقت کا استعمال کیا جا manner جس سے پوری تشکیل کی جاسکے۔
عمل امتزاج کی ڈگری کے مطابق درجہ بندی
a. پریس کے ایک ہی جھٹکے میں ، صرف ایک ہی مہر لگانے کا عمل مکمل ہوتا ہے۔
b. کمپاؤنڈ ڈائی میں صرف ایک ہی اسٹیشن ہے۔ پریس کے ایک جھٹکے میں ، ایک ہی اسٹیشن پر ایک ہی وقت میں دو یا زیادہ مہر ثبت کرنے کے عمل مکمل کیے جا سکتے ہیں۔
c پروگریسو ڈائی (جسے لگاتار ڈائی بھی کہا جاتا ہے) کے پاس خالی جگہ کو کھانا کھلانے کی سمت میں دو یا دو سے زیادہ اسٹیشن ہوتے ہیں ، اور پریس کے ایک اسٹروک کے دوران مختلف اسٹیشنوں پر دو یا دو لگاتار مکمل کرتے ہیں۔ مندرجہ بالا مہر ثبت کے عمل کے لئے مرنا۔
d. منتقلی سڑنا سنگل قدم سڑنا اور ترقی پسند سڑنا کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔ سڑنا میں تیزی سے مصنوع کی منتقلی کے حصول کے لئے روبوٹک ٹرانسفر سسٹم کا استعمال مصنوعات کی پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، مصنوعات کی پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے ، مادی اخراجات کو بچاتا ہے اور مستحکم معیار قابل اعتماد ہوتا ہے۔
پروڈکٹ پروسیسنگ کے طریقہ کار کے لحاظ سے درجہ بندی
پروڈکٹ پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، سانچوں کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: چھدرن اور مونڈنے والی سانچوں ، موڑنے والے سانچوں ، ڈرائنگ سانچوں ، سانچوں اور کمپریشن سانچوں کی تشکیل۔
a. مکے مارنے اور مونڈنے والی کی موت: کام مونڈنے سے مکمل ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی شکلیں موت کے گھاٹ اتارتی ہیں ، مردہ خالی ہوجاتی ہیں ، چھدرن مر جاتی ہے ، مرتی ہے ، چھٹ جاتی ہے ، مرتی ہے ، چھدرن مرتی ہے ، اور مکے مارتے ہیں۔
b. موڑنے والا سڑنا: یہ ایک ایسی شکل ہے جو فلیٹ کو خالی زاویہ میں موڑ دیتی ہے۔ اس حصے کی شکل ، درستگی اور پیداواری حجم پر منحصر ہے ، بہت سے مختلف قسم کے سانچوں ہیں ، جیسے عام موڑنے سے مر جاتا ہے ، کیم موڑنے سے مر جاتا ہے ، کرلنگ ہوتا ہے۔ چھدرن مرتا ہے ، آرک موڑنے والا مر جاتا ہے ، موڑنے والا اموت ہوتا ہے اور مڑ جاتا ہے۔
c ڈرائنگ سڑنا: ڈرائنگ سڑنا ایک فلیٹ کنٹینر ہے جس میں فلیٹوں کے خالی خانے سے بنی بوتلوں کا بنا ہوا ہے۔
d. تشکیل سڑنا: خالی کی شکل کو تبدیل کرنے کے لئے مختلف مقامی اخترتی طریقوں کو استعمال کرنے سے مراد ہے۔ یہ شکلیں مرجھانا شروع کر رہی ہیں ، کرلنگ بنتی مرتی ہے ، گردن بننے سے مر جاتی ہے ، سوراخ کی فالج تشکیل دیتا ہے ، اور گول کنارے بنتے مرتے ہیں۔
ای. کمپریشن مولڈ: یہ دھات کو خالی کرنے اور مطلوبہ شکل میں درست شکل دینے کے لئے سخت دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی اقسام میں اخراج خارج ہوجاتا ہے ، امبزنگ فوت ہوجاتا ہے ، ایموبسنگ مر جاتا ہے ، اور آخری دباؤ مر جاتا ہے۔
اسٹیمپنگ ڈائی کی مخصوص ڈھانچہ اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی
عام ساخت
پہلی طرح
عمل کے پرزے ، اس طرح کے حصے عمل کی تکمیل میں براہ راست حصہ لیتے ہیں اور خالی جگہ سے براہ راست رابطہ رکھتے ہیں ، بشمول ورکنگ پارٹس ، پوزیشننگ پارٹس ، ڈسچارج اور پریس پارٹس وغیرہ۔
دوسرا زمرہ
ساختی حصے اس طرح کے حصے عمل کی تکمیل میں براہ راست حصہ نہیں لیتے ہیں اور نہ ہی خالی جگہ سے ان کا براہ راست رابطہ ہوتا ہے۔ وہ صرف سڑنا کے عمل کی تکمیل کی ضمانت دیتے ہیں یا سڑنا کے کام کو بہتر بناتے ہیں۔ دوسرے حصے جدول 1.1.3 میں دکھائے گئے ہیں۔ اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ تمام مرنے والوں میں مذکورہ بالا چھ حصے نہیں ہونا چاہئے ، خاص طور پر واحد عمل مرجاتا ہے ، لیکن کام کرنے والے حصے اور ضروری طے شدہ حصے ناگزیر ہیں۔
مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی
سڑنا مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی جدید کاری سڑنا صنعت کی ترقی کی اساس ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، جدید ٹیکنالوجی جیسے کمپیوٹر ٹکنالوجی ، انفارمیشن ٹکنالوجی ، اور آٹومیشن ٹیکنالوجی روایتی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں مسلسل گھس رہی ہے ، ایک دوسرے کو گھیر رہی ہے ، اور ان کو تبدیل کرکے جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی تشکیل دے رہی ہے۔ نئی ان ڈائی ٹیپنگ ٹکنالوجی نے بہت سے مہر ساز مینوفیکچروں کو لاگت کو کم کرنے اور خریداری میں رش پیدا کرنے کا باعث بنا ہے۔
جدید سڑنا مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی بنیادی طور پر اس کی عکاسی کرتی ہے۔
تیز رفتار گھسائی کرنے والی
عام گھسائی کرنے والی کم فیڈ ریٹ اور بڑے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ تیز رفتار گھسائی کرنے والی ایک اعلی فیڈ ریٹ اور چھوٹی کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ عام گھسائی کرنے والی کے ساتھ مقابلے میں ، تیز رفتار گھسائی کرنے والی کی مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں۔
a. اعلی کارکردگی تیز رفتار گھسائی کرنے والی تکلی کی رفتار عام طور پر 15000r / منٹ ~ 40000r / منٹ ہے ، جس میں 100،000r / منٹ تک ہے۔ اسٹیل کاٹنے پر ، اس کی کاٹنے کی رفتار تقریبا 400m / منٹ ہے ، جو روایتی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ سے 5-10 گنا زیادہ ہے۔ روایتی پروسیسنگ طریقوں (روایتی گھسائی کرنے والی ، EDM پروسیسنگ ، وغیرہ) کے ساتھ مقابلے میں جب سڑنا گہا پروسیسنگ کرتے ہیں تو ، اس کی کارکردگی میں 4 ~ 5 گنا اضافہ ہوتا ہے۔
b. تیز رفتار صحت سے متعلق گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر 10 ism ہے ، اور کچھ درستگی اس سے بھی زیادہ ہے۔
c اعلی سطح کا معیار تیز رفتار گھسائی کرنے والی (تقریبا 3 ° C) کے دوران ورک پیس کے چھوٹے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ، سطح پر کوئی بگاڑ پرت اور مائکرو درار نہیں ہے ، اور تھرمل اخترتی چھوٹی ہے۔ بہترین سطح کی کھردری را 1 μm سے کم ہے ، جو بعد میں پیسنے اور پالش کرنے والے کام کا بوجھ کم کرتی ہے۔
d. مشینی اعلی مشکل مواد۔ 50 ~ 54HRC کے ساتھ اسٹیل کی گھسائی کرنے والی ، گھسائی کرنے والی سب سے زیادہ سختی 60HRC تک جاسکتی ہے۔
تیز رفتار مشیننگ کے مذکورہ فوائد کے پیش نظر ، تیز رفتار مشیننگ بڑے پیمانے پر سڑنا مینوفیکچرنگ میں استعمال کی جارہی ہے ، اور آہستہ آہستہ کچھ پیسنے اور بجلی کی مشینی کی جگہ لے لیتا ہے۔
ای ڈی ایم ملنگ
ای ڈی ایم ملنگ (جسے ای ڈی ایم تخلیق بھی کہا جاتا ہے) ای ڈی ایم ٹکنالوجی کی ایک بڑی ترقی ہے ، جو ایک نئی ٹکنالوجی ہے جو سڑنا گہاوں کے روایتی سڑنا الیکٹروڈ پروسیسنگ کی جگہ لے لی ہے۔ این سی ملنگ کی طرح ، ای ڈی ایم ملنگ پیچیدہ اور مہنگے بنائے گئے الیکٹروڈ تیار کرنے کی ضرورت کے بغیر ورک پیس کے دو جہتی یا تین جہتی شکلوں پر عملدرآمد کرنے کے لئے تیز رفتار گھومنے والی راڈ کے سائز والے الیکٹروڈ کا استعمال کرتی ہے۔ جاپان جی جی # 39 s کے دوستسبشی EDSCAN8E EDM مشینی آلہ خود کار طریقے سے الیکٹروڈ خسارے معاوضے کے نظام ، CAD / CAM مربوط نظام ، آن لائن خودکار پیمائش نظام اور متحرک نقلی نظام کے ساتھ لیس ہے ، جو EDM مشینی اوزار کی موجودہ سطح کی عکاسی کرتا ہے۔
سست چلنے والی تار کاٹنے والی ٹکنالوجی
سی این سی سست فیڈ تار کاٹنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کی سطح کافی زیادہ ہے ، افعال کافی حد تک مکمل ہیں ، اور آٹومیشن کی ڈگری غیر عملی آپریشن کی سطح تک جا پہنچی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار 300 ملی میٹر 2 / منٹ تک پہنچ چکی ہے ، مشینی درستی 1.5±m ± ، اور سطح کی کھردری Ra0.1 ~ 0.2μm تک پہنچ سکتی ہے۔ 0.03 ~ 0.1 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ تار کاٹنے والی ٹیکنالوجی کی نشوونما ایک بار مقعر محدب مرنے کی کاٹنے کا احساس کر سکتی ہے ، اور 0.04 ملی میٹر کی تنگ نالی اور 0.02 ملی میٹر کے اندرونی رداس کاٹنے کا عمل انجام دے سکتی ہے۔ ٹیپر کاٹنے والی ٹیکنالوجی 30 سے اوپر والے ٹیپر کی صحت سے متعلق مشینی انجام دینے میں کامیاب رہی ہے
پیسنے اور پالش کرنے والی ٹکنالوجی پیسنے اور پالش کرنے والی پروسیسنگ بڑے پیمانے پر صحت سے متعلق مولڈ پروسیسنگ میں اس کی اعلی درستگی ، اچھ surfaceی سطح کے معیار ، اور سطح کی کھردری کی وجہ سے استعمال ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق سڑنا مینوفیکچرنگ بڑے پیمانے پر جدید آلات اور ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہے جیسے سی این سی بنانے والے گرائنڈرز ، سی این سی آپٹیکل وکر گرائنڈرز ، سی این سی لگاتار ٹریک کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اور خود کار طریقے سے پالش کرنے والی مشینیں۔
CNC پیمائش
پیچیدہ مصنوعی ڈھانچہ لازمی طور پر سڑنا کے حصوں کی شکل کی پیچیدگی کا باعث بنے گا۔ روایتی ہندسی پتہ لگانے کے طریقے سانچوں کی تیاری میں موافق نہیں بن پائے ہیں۔ جدید سڑنا مینوفیکچرنگ نے سڑنا کے پرزوں کی ہندسی مقدار کی پیمائش کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر سہ رخی عددی کنٹرول ماپنے والی مشینوں کا استعمال کیا ہے ، اور سڑنا پروسیسنگ کے پتہ لگانے کے طریقوں نے بھی بڑی ترقی کی ہے۔ اعلی جہتی CNC ماپنے والی مشین کے علاوہ جو اعلی درستگی کے ساتھ پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کے اعداد و شمار کی پیمائش کرسکتی ہے ، اس کا اچھا درجہ حرارت معاوضہ آلہ ، قابل اعتماد اینٹی کمپن سے بچاؤ کی اہلیت ، سخت دھول ہٹانے کے اقدامات اور آسان آپریشن اقدام سائٹ پر خود کار طریقے سے پتہ لگانے کو ممکن بناتے ہیں۔ .
جدید سڑنا مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ایپلی کیشن نے روایتی سڑنا بنانے والی ٹیکنالوجی کو تبدیل کردیا ہے۔ سڑنا کا معیار انسانی عوامل پر منحصر ہوتا ہے اور اس پر قابو پانا آسان نہیں ہے ، جس سے سڑنا کے معیار کو جسمانی اور کیمیائی عوامل پر منحصر بنایا جاتا ہے ، مجموعی سطح پر قابو پانا آسان ہے ، اور سڑنا کی تولیدی صلاحیت قوی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈائی مشیننگ ، اسٹوری میں یوگی ، مینوفیکچررز ، سپلائر ، فیکٹری ، اپنی مرضی کے مطابق ، سستے ، قیمت ، اسٹاک میں ، سے 3 میٹر سی این سی گینٹری بورنگ اور گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعہ مہر ثبت مشین۔
