سختی کیا ہے؟
سختی سے مراد وہ مادی خصوصیات ہیں جن کی وضاحت سخت پرت کی گہرائی اور مخصوص حالات میں نمونے کی سختی کی تقسیم سے ہوتی ہے، اور یہ زیادہ تر مواد کی اہم بجھانے والی ٹھنڈک کی شرح سے طے ہوتی ہے۔ بعض شرائط کے تحت، وہ خصوصیات جو سٹیل میں سختی کی گہرائی اور سختی کی تقسیم کو کنٹرول کرتی ہیں۔ یعنی جب اسٹیل کو بجھایا جاتا ہے تو سخت پرت کی گہرائی کا تعین کرنے کی صلاحیت جو اسٹیل کی بجھانے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔
سخت پرت کی گہرائی، جسے سخت پرت کی گہرائی بھی کہا جاتا ہے، سٹیل کی سطح اور اس کے نیم مارٹینسیٹک زون کے درمیان فاصلہ ہے (سٹرکچر میں مارٹینائٹ کا 50 فیصد، اور بقیہ 50 فیصد پرلائٹ قسم کا ڈھانچہ ہے۔ )۔ (اسٹیل کے اضافی درجات ہیں جن کے لیے 90 فیصد یا 95 فیصد مارٹینسیٹک زون آرگنائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل۔) اسٹیل کی سخت پرت کی گہرائی جتنی زیادہ ہوگی، اسٹیل کی سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
اسٹیل میں اچھی یا خوفناک سختی ہوتی ہے، جو عام طور پر سخت پرت کی گہرائی سے نمایاں ہوتی ہے۔ سٹیل کی سختی سخت پرت کی گہرائی کے ساتھ بہتر ہوتی ہے۔ اسٹیل کی سختی مواد کی ایک اندرونی صفت ہے۔ یہ مکمل طور پر اندرونی حالات پر منحصر ہے اور اس کا بیرونی اثرات پر کوئی اثر نہیں ہے۔
اسٹیل کی سختی کا تعین بنیادی طور پر اس کے کیمیائی میک اپ سے ہوتا ہے، خاص طور پر مرکب عناصر اور اناج کے سائز جو سختی کو فروغ دیتے ہیں، نیز حرارتی درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم۔ بہترین سختی کے ساتھ ایک سٹیل اپنے پورے حصے میں مسلسل میکانکی خصوصیات حاصل کر سکتا ہے، اور کم بجھانے والے تناؤ کے ساتھ بجھانے والے ایجنٹ کو اخترتی اور کریکنگ کو روکنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اہم کولنگ کی شرح زیادہ تر سپر کولڈ آسٹنائٹ کی سختی سے طے کی جاتی ہے، اور اہم کولنگ ریٹ بنیادی طور پر سپر کولڈ آسٹنائٹ کے استحکام سے طے ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی عناصر ہیں جو Austenite کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں:
جب آسٹنائٹ میں کاربن کا ارتکاز {{0}}.77 فیصد سے کم ہوتا ہے، تو ٹھنڈک کی اہم شرح بہت کم ہوجاتی ہے، اور اسٹیل کی سختی بہتر ہوتی ہے۔ جب C فیصد 0.77 فیصد سے بڑا ہوتا ہے، تو سٹیل کی ٹھنڈک کی شرح بڑھ جاتی ہے، اور سٹیل کی سختی کم ہو جاتی ہے۔ غور کرنے والا دوسرا عنصر مرکب عناصر کا اثر ہے۔ کوبالٹ کی رعایت کے ساتھ، زیادہ تر مرکب عناصر آسٹنائٹ میں تحلیل ہو جاتے ہیں، جس سے ٹھنڈک کی اہم شرح کم ہوتی ہے اور سٹیل کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اسٹیل کی سختی پر آسٹنائٹ اناج کے سائز کا اثر: آسٹنائٹ کے اصل اناج کے سائز کا اسٹیل کی سختی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ موٹے آسٹنائٹ دانے C وکر کو دائیں طرف لے جانے کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے سٹیل کی ٹھنڈک کی اہم شرح کم ہو جاتی ہے۔ دوسری طرف، موٹے دانے دار سٹیل کو مسخ کرنے، ٹوٹنے اور اس کی سختی کھو دینے کا سبب بنیں گے۔
آسٹنائٹ یکسانیت کا اثر: ایک ہی ٹھنڈک کے حالات میں، آسٹنائٹ کی ترکیب جتنی زیادہ یکساں ہوگی، پرلائٹ کی نیوکلیشن ریٹ اتنی ہی کم ہوگی، ٹرانسفارمیشن انکیوبیشن کا دورانیہ لمبا ہوگا، سی وکر کی دائیں شفٹ ہوگی، ٹھنڈک کی نازک شرح اتنی ہی کم ہوگی، سٹیل سست. زیادہ سختی، بہتر.
اصل اسٹیل ڈھانچے کی موٹائی اور تقسیم کا آسٹنائٹ کی ساخت پر کافی اثر پڑے گا۔
کچھ عناصر، جیسے Mn، Si، اور دیگر عناصر، سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں، لیکن ان کے اسٹیل کے لیے منفی نتائج ہو سکتے ہیں۔
کیا آپ کے بارے میں کوئی خاص سوالات ہیں؟مشینی خدمات? یوگی سے رابطہ کریں!ہمارے سیلز انجینئرز آپ کے ساتھ شروع سے آخر تک کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا پروجیکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔
اس کے علاوہ،یوگیکے لئے ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔کان کنی کا سامان, سی این سی مشین ٹولز، اورمشینری کے حصے20 سال سے زیادہ کے لئے.
