میکانی اجزاء کی مشینی کے لئے کئی مقبول طریقہ کار ہیں

میکانی اجزاء کی مشینی کے لئے کئی مقبول طریقہ کار ہیں

1. مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار ((10)m 0)

مواد کو ہٹانے کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مخصوص شکل اور سائز کے ٹکڑے حاصل کرنے کے لیے ایک مخصوص انداز میں ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانا شامل ہے۔ اس طرح کی تکنیکوں کو ورک پیس کی سطح پر کافی مقدار میں مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کو ہٹانے کے دوران، ورک پیس مستقل طور پر مثالی جزو کی شکل اور سائز تک پہنچ جاتا ہے۔ خام مال کی شکل اور سائز یا خالی اور صفر h کے درمیان جتنی بڑی تفاوت ہوگی، اتنا ہی زیادہ مواد ہٹایا جائے گا، مواد کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور پروسیسنگ کے عمل میں اتنی ہی زیادہ توانائی درکار ہوگی۔ بعض اوقات کھوئے ہوئے مواد کا حجم حصہ کے حجم سے بھی زیادہ ہو جاتا ہے۔

اگرچہ مواد کو ہٹانے کے عمل میں مواد کے استعمال کی شرح کم ہے، لیکن یہ اب بھی اجزاء کے معیار کو بہتر بنانے کا بنیادی طریقہ ہے اور اس میں پروسیسنگ کی اچھی لچک ہے۔ یہ مشین مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پروسیسنگ تکنیک ہے۔ مواد کو ہٹانے کے عمل کو، جب مواد بنانے کے عمل کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو خام مال کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ کم سے کم کٹنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ مواد کے استعمال کی شرح کو مزید بڑھایا جا سکتا ہے (پریسائز کاسٹنگ، پریزیشن فورجنگ وغیرہ)۔ جب پیداوار کی مقدار معمولی ہے، تو یہ بھی سستی اور مناسب ہے کہ صرف مواد کو ہٹانے کے عمل کو استعمال کیا جائے تاکہ مواد کی تشکیل کے عمل میں سرمایہ کاری کو کم کیا جا سکے۔

روایتی مشینی اور خصوصی مشینی مواد کو ہٹانے کے طریقوں کی دو مثالیں ہیں۔

مشینی مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس (خالی) سے ضرورت سے زیادہ دھات کو ہٹانے کا عمل ہے تاکہ ورک پیس کی شکل، سائز اور سطح کا معیار ڈیزائن کے معیار کو پورا کرے۔ آلے اور ورک پیس کو مشین ٹول پر رکھا جاتا ہے اور مشین ٹول کے ذریعے کٹنگ آپریشن کے دوران ایک مخصوص باقاعدہ رشتہ دار حرکت کو پورا کرنے کے لیے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ورک پیس میں ٹول کی نسبتہ حرکت کے دوران اضافی دھات کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے ورک پیس کی مشینی سطح بنتی ہے۔

ٹرننگ، ملنگ، پلاننگ، بروچنگ، اور پیسنا تمام عام دھاتی کاٹنے کے طریقہ کار ہیں۔ طاقت، حرارت، اخترتی، کمپن، اور پہننا وہ تمام مظاہر ہیں جو دھاتی کاٹنے کے عمل کے دوران ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار اور پروسیسنگ کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، پروسیسنگ تکنیک، پروسیسنگ مشین ٹول، ٹول، فکسچر، اور کٹنگ سیٹنگز کو منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ کتاب کا مرکزی موضوع ہوگا۔

خصوصی پروسیسنگ ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کا ایک طریقہ ہے جس میں برقی، روشنی، یا توانائی کی دوسری شکلیں استعمال ہوتی ہیں۔ EDM، electrolytic مشینی، لیزر مشینی، اور دیگر تکنیکیں دستیاب ہیں۔ ای ڈی ایم کا مقصد ٹول الیکٹروڈ اور الیکٹروڈ کے درمیان بننے والے پلس ڈسچارج مظاہر کا استعمال کرکے ورک پیس کے مواد کو ختم کرنا ہے۔ براہ راست رابطے کے بغیر، ملنگ کے دوران ورک پیس الیکٹروڈ اور ٹول الیکٹروڈ کے درمیان خارج ہونے والا فرق ہوتا ہے۔

مشینی کو کسی طاقت کی ضرورت نہیں ہے، اور کسی بھی میکانکی خصوصیات کے کوندکٹو مواد کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ پیچیدہ شکلوں کے اندرونی سموچ کی سطح کو پروسیس کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کی دشواری کو ظاہری سموچ (گونگجی) کی پروسیسنگ میں تبدیل کر سکتا ہے، جس سے اسے مولڈ کی تیاری میں ایک منفرد فنکشن ملتا ہے۔ EDM عام طور پر مصنوعات کی شکل کی پروسیسنگ کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی دھات کو ہٹانے کی ناقص شرح ہے۔ لیزر اور آئن بیم پروسیسنگ کو عام طور پر ٹھیک پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ایرو اسپیس اور کمپیوٹر کے علاقوں میں خاص طور پر اعلی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری والی کچھ مصنوعات درست مشینی اور الٹرا فنشنگ کا مطالبہ کرتی ہیں۔ درستگی اور انتہائی درستگی والی مشینی ذیلی مائیکرون یا حتیٰ کہ نینو پیمانے پر جہتی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔ اس قسم کی پروسیسنگ میں الٹرا پریسجن ٹرننگ، الٹرا پریسجن گرائنڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔

2. مواد کی تشکیل کا عمل (⑽m=0)

خام مال کو پرزوں یا خالی جگہوں میں تبدیل کرنے کے لیے، مواد کی تشکیل کا عمل زیادہ تر ایک ماڈل کا استعمال کرتا ہے۔ مواد کے کرمب کے عمل کے دوران فارم، سائز، تنظیم کی حالت، اور خام مال کی امتزاج کی حالت بھی مختلف ہوگی۔ چونکہ تشکیل کی درستگی اکثر کم ہوتی ہے، اس لیے مواد کی تشکیل کے عمل کو خالی جگہ بنانے کے لیے کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرزے بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے لیکن درستگی کے مطالبات کم ہیں۔ مواد کی تشکیل کے عمل میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے۔ معدنیات سے متعلق، جعل سازی، پاؤڈر دھات کاری، اور دیگر تشکیل کے طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں۔

(1) کاسٹنگ

کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں مائع دھات کو ایک مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے جو اس حصے کی شکل اور سائز کے لیے موزوں ہوتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کے بعد ایک خالی یا حصہ حاصل کیا جاتا ہے۔ بنیادی عمل ماڈلنگ، smelting، بہا، صفائی اور اسی طرح ہے. الائے کاسٹنگ کے دوران مولڈ بھرنے کی صلاحیت، سکڑنے اور دیگر عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کاسٹنگ میں ناہموار ڈھانچہ، سکڑنے والی گہا، تھرمل تناؤ اور اخترتی ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی درستگی، سطح کا معیار اور میکانکی خصوصیات خراب ہوتی ہیں۔ بہر حال، کاسٹنگ پروسیسنگ اس کی مضبوط موافقت اور کم پیداواری لاگت کی وجہ سے اب بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ معدنیات سے متعلق اکثر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی cavities کے ساتھ حصوں.

فی الحال، پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والے معدنیات سے متعلق طریقوں میں عام ریت کاسٹنگ، سرمایہ کاری کاسٹنگ، میٹل کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں عام ریت کاسٹنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔

(2) جعل سازی۔

فورجنگ اور شیٹ میٹل سٹیمپنگ کو اجتماعی طور پر فورجنگ کہا جاتا ہے۔ فورجنگ ایک مخصوص شکل، سائز اور مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ خالی حصہ بنانے کے لیے گرم دھات پر بیرونی قوت لگانے کے لیے فورجنگ آلات کا استعمال ہے۔ جعلی خالی کی اندرونی ساخت گھنے اور یکساں ہے۔ میٹل اسٹریم لائنز کی تقسیم معقول ہے، جس سے پرزوں کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے۔ لہذا، فورجنگ کا استعمال اکثر اعلیٰ جامع مکینیکل خصوصیات والے حصوں کے لیے خالی جگہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

فورجنگ کو فری فورجنگ، ماڈل فورجنگ اور ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

فری فورجنگ دھات کو پلاسٹک کی خرابی کے لیے اوپری اور نچلے آئرن کے درمیان رکھنا ہے۔ مفت بہنے والے ایلومینیم مرکب کے استعمال میں کم بھنور کی شرح اور کم صحت سے متعلق ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے بیچوں اور سادہ شکلوں کے ساتھ جعل سازی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ماڈل فورجنگ فورجنگ ڈائی کی ڈائی کیویٹی میں دھات کو درست کرنا ہے۔ دھات کے پلاسٹک کے بہاؤ کو ڈائی گہا کے ذریعہ محدود کیا جاتا ہے۔ تشکیل کی کارکردگی زیادہ ہے، صحت سے متعلق زیادہ ہے، اور دھات کی ہموار تقسیم زیادہ معقول ہے۔ تاہم، سڑنا مینوفیکچرنگ کی اعلی قیمت کی وجہ سے، یہ عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. فری تھوڑا سا Yujiu-Ci ماڈل کے ساتھ فورجنگ کے لیے درکار فورجنگ فورس بڑی ہے، اور اسے بڑے پیمانے پر فورجنگ کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

ڈائی فورجنگ فری فورجنگ آلات پر ڈائی فورجنگ کا استعمال کرتے ہوئے دھات کو جعلی بنانا ہے۔ ٹائر مولڈ تیار کرنے میں آسان، کم قیمت اور بنانے میں آسان ہے، لیکن بنانے کی درستگی زیادہ نہیں ہے، اور یہ اکثر کم درستگی کی ضروریات کے ساتھ چھوٹے فورجنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

شیٹ کو مختلف اشکال اور سائز میں اسٹیمپ کرنے کے لیے شیٹ میٹل اسٹیمپنگ مشین پر ڈائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیمپنگ پروسیسنگ خاص طور پر نتیجہ خیز اور درست ہے، جس میں پروسیسنگ فارمز جیسے کہ بلیکنگ، موڑنے، گہری ڈرائنگ، اور شکل دینا شامل ہیں۔ شیٹ میٹل کو متعدد فلیٹ حصوں میں چھونے کے عمل کو بلینکنگ کہا جاتا ہے۔ موڑنے اور گہری ڈرائنگ دو تشکیل کے طریقے ہیں جو شیٹ کو مختلف تین جہتی اجزاء میں پنچ کرتے ہیں۔ شیٹ میٹل سٹیمپنگ کو الیکٹریکل، ہلکی صنعتی، اور کار صنعتوں میں بہت طویل سفر طے کرنا ہے۔

(3) پاؤڈر دھات کاری

پاؤڈر میٹالرجی دھاتی پاؤڈر یا دھات اور نان میٹل پاؤڈر کے مرکب کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے تاکہ مولڈ پریسنگ، سنٹرنگ اور دیگر طریقہ کار کے ذریعے مخصوص دھاتی مصنوعات یا دھاتی مواد تیار کیا جا سکے۔ یہ دھات کے مخصوص مواد اور دھات کے ٹکڑوں کو تھوڑی مشینی کے ساتھ پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ چونکہ پاؤڈر سملٹنگ وہیل کے استعمال کی شرح 95 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، اس لیے یہ کٹنگ ان پٹ اور پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور یہ سامان کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

پاؤڈر دھات کاری میں استعمال ہونے والے پاؤڈر خام مال کی اعلی قیمت کی وجہ سے، تشکیل کے دوران پاؤڈر کی روانی خراب ہے، اور حصوں کی شکل اور سائز ایک خاص حد تک محدود ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے اندر ایک خاص مقدار میں چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، اور ان کی طاقت کاسٹنگ یا فورجنگ کے مقابلے میں تقریباً 20 فیصد سے 30 فیصد کم ہوتی ہے، اور ان کی پلاسٹکٹی اور سختی بھی ناقص ہوتی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی کی پیداوار کے عمل کے بہاؤ میں پاؤڈر کی تیاری، کمپاؤنڈنگ، دبانے، سنٹرنگ، شکل دینا وغیرہ شامل ہیں۔

3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)

مادی جمع کرنے والی مینوفیکچرنگ میں مائیکرو عنصر سپرپوزیشن کی شکل میں ٹکڑوں کو آہستہ آہستہ جمع کرنا اور بڑھنا شامل ہے۔ اجزاء کے تین جہتی ٹھوس ماڈل ڈیٹا کو کمپیوٹر کی طرف سے پیداوار کے پورے عمل میں پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ حصہ بنانے کے لیے مواد کے جمع ہونے کے عمل کو منظم کیا جا سکے۔ اس طرح کے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کسی بھی پیچیدہ شکل کے حصوں کو پیداواری تیاری کے کاموں جیسے ٹولز اور فکسچر کی ضرورت کے بغیر تیار کر سکتا ہے۔

تیار کردہ پروٹو ٹائپ ڈیزائن کی تشخیص، بولی یا پروٹو ٹائپ پریزنٹیشنز کے لیے دستیاب ہیں۔ اس لیے اس عمل کو ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے۔ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال پروڈکٹ کے نمونوں، مولڈ مینوفیکچرنگ اور بہت کم حصوں کی تیاری میں کیا جاتا ہے۔ یہ نئی مصنوعات کی ترقی کو تیز کرنے اور ہم آہنگی انجینئرنگ کا احساس کرنے کے لئے ایک موثر ٹیکنالوجی بن گئی ہے، تاکہ کاروباری اداروں کی مصنوعات تیزی سے مارکیٹ کا جواب دے سکیں اور کاروباری اداروں کی مسابقت کو بہتر بنا سکیں۔

تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی بہت تیز ہے، اور اب کئی طریقے ایپلی کیشن کے مرحلے میں داخل ہو چکے ہیں، جن میں بنیادی طور پر فوٹو کیورنگ کا طریقہ، لیمینیشن مینوفیکچرنگ کا طریقہ، لیزر سلیکٹیو سنٹرنگ کا طریقہ، اور پگھلنے والے اسٹیکنگ ماڈلنگ کا طریقہ شامل ہے۔ ٹیکنالوجی

فوٹو کیورنگ کا طریقہ فوٹو حساس رال کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور کمپیوٹر کے زیر کنٹرول الٹرا وائلٹ لیزر مائع رال پوائنٹ کو اس حصے کے پہلے سے متعین پرتوں والے حصے کے مطابق اسکین کرتا ہے، جس کی وجہ سے اسکین شدہ جگہ میں رال کی پتلی پرت ایک دوسرے سے گزر جاتی ہے۔ فوٹوپولیمرائزیشن رد عمل، جس کے نتیجے میں حصہ کا ایک پتلا حصہ بنتا ہے۔ ایک پرت ٹھیک ہونے کے بعد ٹرے کو ایک چھوٹی پرت کی اونچائی سے نیچے کیا جاتا ہے۔ اگلے اسکین کے علاج کے لیے، پہلے ٹھیک شدہ رال کی سطح پر مائع رال کی ایک نئی تہہ لگائیں۔ نئی ٹھیک شدہ پرت کو محفوظ طریقے سے پچھلی پرت سے جوڑ دیا جاتا ہے، اور یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پروٹو ٹائپ کا پورا حصہ مکمل نہ ہوجائے۔

کیا آپ کے بارے میں کوئی خاص سوالات ہیں؟مشینی خدمات? یوگی سے رابطہ کریں!ہمارے سیلز انجینئرز آپ کے ساتھ شروع سے آخر تک کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا پروجیکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔

اس کے علاوہ،یوگیکے لئے ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔کان کنی کا سامان, سی این سی مشین ٹولز، اورمشینری کے حصے20 سال سے زیادہ کے لئے.