دھات کے مواد کے عام نقائص کا تعارف

دھات کے مواد کے عام نقائص کا تعارف

کاسٹ کی مصنوعات کے اہم نقائص میں علیحدگی ، سوراخ ، سکڑنے اور پوروسٹی ، شمولیت ، دراڑیں ، سرد رکاوٹیں اور دیگر نقائص شامل ہیں۔

1 ، الگ الگ ہونا

علیحدگی - معدنیات سے متعلق میں ناہموار کیمیائی ساخت کا رجحان۔ علیحدگی کاسٹنگ کی کارکردگی کو ناہموار بنا دیتا ہے ، اور شدید صورتوں میں ضائع شدہ مصنوعات کا سبب بن سکتا ہے۔

علیحدگی کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مائکرو-علیحدگی اور میکرو-علیحدگی۔

انٹراگرینولر علیحدگی (جس کو شاخ علیحدگی بھی کہا جاتا ہے) - کرسٹل اناج کے ہر حصے کی ناہموار کیمیائی ساخت کا رخ کرتا ہے ، جو مائکرو الگ الگ ہونے کی ایک قسم ہے۔ مصر دات کی کرسٹاللائزیشن کے عمل میں جو ایک ٹھوس حل تشکیل دیتا ہے ، صرف اسی صورت میں جب ٹھنڈک والی ٹھنڈک صورتحال میں جوہری مکمل طور پر بازی ہوجاتے ہیں ، جب یکساں کیمیائی ساخت کے ساتھ کرسٹل اناج حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ اصل معدنیات سے متعلق حالات کے تحت ، مصر دات کو مضبوط کرنے کی شرح نسبتا تیز ہے ، اور ایٹموں کو کافی حد تک وسعت نہیں دی جاسکتی ہے۔ اس طرح ، ایک کھمبی انداز میں اگائے جانے والے دانے کی کیمیائی ترکیب ناہموار ہونی چاہئے۔ انٹراگرینولر علیحدگی کو ختم کرنے کے ل the ، کاسٹنگ کو اعلی درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاسکتا ہے اور طویل عرصے تک رکھا جاسکتا ہے تاکہ ایٹم مکمل طور پر مختلف ہوسکیں۔ گرمی کے علاج کے اس طریقے کو ڈفیوژن اینیلنگ کہا جاتا ہے۔

کثافت علیحدگی (جس کو پہلے مخصوص کشش ثقل علیحدگی کہا جاتا ہے) کاسٹنگ کے اوپری اور نچلے حصوں کی ناہموار کیمیائی ساخت کا رخ کیا جاتا ہے ، جو میکرو الگ الگ ہونے کی ایک قسم ہے۔ جب اجزا all ملاوٹ کرنے والے عناصر کی کثافت بہت مختلف ہوتی ہے تو ، معدنیات سے متعلق مکمل طور پر مستحکم ہونے کے بعد ، کم کثافت والے عنصر زیادہ تر اوپری حصے میں مرکوز ہوجاتے ہیں ، اور اعلی کثافت والے عناصر نچلے حصے میں زیادہ مرتکز ہوتے ہیں۔ کثافت کی تفریق کو روکنے کے لئے ، بہا نے کے دوران پگھلی ہوئی دھات کی ٹھنڈک کو پوری طرح ہلائیں یا تیز کریں ، تاکہ وقت میں مختلف کثافت کے عناصر کو الگ نہیں کیا جاسکے۔ متعدد قسم کے میکروسگریگیشن ہیں۔ کثافت الگ کرنے کے علاوہ ، مثبت الگ الگ ، الٹا علیحدگی ، وی کے سائز کی الگ الگ اور بینڈ الگ الگیاں بھی ہیں۔

2 ، اسٹوماٹا

دھات کے استحکام کے عمل میں ، گیس کی گھلنشیلتا تیزی سے کم ہوتی ہے ، اور ٹھوس دھات سے اعلی سطحی استحکام کے ساتھ فرار ہونا اور چھید بننے کے لئے پگھل میں رہنا مشکل ہے۔ سکڑنے والی گہاوں کی شکل سے مختلف ، اسٹوماٹا عام طور پر گول ، بیضوی یا لمبا ہوتا ہے ، انفرادی طور پر یا سیریز میں تقسیم ہوتا ہے ، جس میں ہموار اندرونی دیواریں ہوتی ہیں۔ سوراخ میں عام گیسیں H2 ، CO ، H2o ، CO2 وغیرہ ہیں۔ اس پوزیشن کے مطابق جہاں پودوں میں چھید ظاہر ہوتے ہیں ، وہ اندرونی pores ، subcutaneous pores اور سطح pores میں تقسیم ہوتے ہیں۔ چھید کا وجود انجوٹ کے موثر حجم اور کثافت کو کم کرتا ہے۔ اگرچہ پروسیسنگ کے بعد اس کو دباؤ اور درست شکل میں لایا جاسکتا ہے ، لیکن یہ ویلڈ کرنا مشکل ہے ، جس کی وجہ سے خرابی جیسے چمڑے ، چھالے ، پنہولز اور مصنوعات میں دراڑ پڑ جاتی ہے۔

3. سکڑنا اور سکڑنا

استحکام کے عمل کے دوران دھات حجم میں سکڑ جاتی ہے ، پگھل کو وقت کے ساتھ دوبارہ نہیں بھر سکتا ، اور سکڑنے والے سوراخ آخری استحکام والی جگہ پر ظاہر ہوتے ہیں ، جسے سکڑنے والا گہا یا سکڑنے والی پوروسٹی کہا جاتا ہے۔ بڑی اور مرکوز سکڑنے والی گہاوں کو گاڑھا سکڑنے والا گہا کہا جاتا ہے ، چھوٹی اور بکھرے ہوئے سکڑنے والے گہاوں کو سکڑنے والی پوروسٹی کہا جاتا ہے ، اور سکڑنے والی پوروسٹی جو اناج کی حدود میں اور ڈینڈرائٹس کے درمیان ظاہر ہوتی ہے اسے مائکروسکوپک سکریج پوروسٹی کہا جاتا ہے۔

سکڑنے والی گہا کی سطح زیادہ تر ناہموار ہوتی ہے ، لگ بھگ دبوچ جاتی ہے ، اور اناج کی حد اور ڈینڈرائٹس کے درمیان سکڑنے والا گہا اکثر کونیی ہوتا ہے۔ کچھ سکڑنے والے سوراخ اکثر تیز گیس سے بھر جاتے ہیں ، اور سوراخ کی دیواریں نسبتا smooth ہموار ہوتی ہیں۔ اس وقت ، سکڑنے والے سوراخ بھی چھید ہیں۔ اکثر کم پگھلنے والے مادہ کے ساتھ۔ اس حصے کے وسطی علاقے میں سکڑنے والے سوراخ دکھائی دیتے ہیں۔ نشست کے سر پر سکڑنے والے سوراخ زیادہ تر ٹائپرڈ ہوتے ہیں ، جس میں اندرونی سطح کی ناہمواری یا موٹے کرسٹل ڈھانچے ہوتے ہیں۔ وسط میں واقع وقفے وقفے سے سکڑنے والی گہا زیادہ تر فاسد شکل کے چھید ہوتے ہیں۔ دھات کے استحکام کے دوران بعض اوقات اندرونی حصے میں گیس بھر جاتی ہے ، اور سطح نسبتا smooth ہموار ہوتی ہے۔ بعد میں پروسیسنگ میں ڈییلینیشن اور بلبلوں کی تشکیل اور تشکیل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ سکڑاؤ گہا کے ارد گرد کے عمل کو دباؤ میں حراستی اور پروسیسنگ کے دوران دراڑیں پیدا کرنے کا بھی آسان ہے۔

سکڑنے والی پوروسٹی اکثر حصے کے مرکز یا پورے حصے کے قریب تقسیم کی جاتی ہے ، اور بعض اوقات سکڑنے والے گہا کے قریب ظاہر ہوتا ہے ، جس میں چھوٹے بکھرے ہوئے سوراخوں کو اناج کی حدود یا ڈینڈرائٹ خلا میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ننگے آنکھ سے کچھ چھوٹے سکڑنے کا پتہ لگانا مشکل ہے ، اور صرف ذیلی مائکروسکوپ یا پانی کے دباؤ ٹیسٹ کی مدد سے ہی اس کا پتہ لگایا جاسکتا ہے۔ پوروسٹی کا نتیجہ غیر کمپیکٹ دھات کے ڈھانچے میں ہوتا ہے ، جو مصر کی میکانی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہت کم کرتا ہے۔

سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی پوروسٹی ایریا کا سائز مصر دات کے استحکام سکڑنے والی گتانک ، دھات کے مائع کی رواداری ، کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد کی چوڑائی ، انگوٹ کا کراس سیکشنل سائز ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور ٹھوس استحکام سے متعلق ہے حالات کھوٹ کا جڑنا سکڑنے والا گتانک جتنا بڑا ہوگا ، انگوٹ سیکشن کا سائز جتنا بڑا ہوگا ، سکڑنے والا گہا اتنا سنگین ہوگا۔ کھوٹ&# 39 cry کے کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد اور اس کی روانی بہتر ہوتی ہے ، سکڑنے والا گہا اتنا زیادہ مرتکز ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، وسیع پیمانے پر مصر&# 39 cry کا کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت اور استحکام کے دوران وسیع تر کرسٹاللائزیشن منتقلی زون ، سکڑنے والی پوروسٹی تشکیل دینا اتنا ہی آسان ہے۔

سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی porosity کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: غیر مہذب گندنے کا عمل ، معدنیات سے متعلق کم درجہ حرارت ، ناقص کھانا کھلانا ، اور کٹ آف۔ اعلی ٹھنڈک کی طاقت اور تیز رفتار معدنیات سے متعلق رفتار: غیر مناسب سڑنا ڈیزائن ، بہت کم اور مرطوب گرمی کے تحفظ کی ٹوپی: مصر دات کرسٹل میں درجہ حرارت کی جلد اور خراب روانی کی ایک وسیع رینج ہے۔

4. شمولیت

دھات یا غیر دھاتی اشیاء جن کی ذیلی جگہ کے ساتھ واضح انٹرفیس ہوتا ہے اور کارکردگی میں بہت مختلف ہوتا ہے ان کو انکلوژنز کہا جاتا ہے۔

شمولیت کی نوعیت کے مطابق ، اس کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھاتی شمولیت اور غیر دھاتی شمولیت۔ دھات کی شمولیت مختلف دھاتی مرکبات کے بنیادی کرسٹل کا حوالہ دیتی ہے جو بیس دھات میں ناقابل تحلیل ہوتے ہیں اور غیر منقطع اعلی پگھلنے والے نقطہ خالص دھات کے ذرات اور غیر ملکی متفرق دھاتیں؛ غیر دھاتی اجزاء میں آکسائڈ ، سلفائڈز ، کاربائڈس ، فلوکس ، سلیگ ، ملعمع کاری ، اور فرنس لائننگز ملبہ اور سلیکیٹ وغیرہ شامل ہیں۔

انکلیوژن کے مختلف ذرائع کے مطابق ، اینڈوجینس انکلیوژنس اور ایجوجینس انکلیوژنس کو تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کسی بھی کمپاؤنڈ کی تشکیل کے ل End اینڈوجنس انکلوژنس آزاد ریاست میں یا بیس میٹل کے ساتھ امتزاج کی حالت میں موجود ہوسکتی ہیں ، یا وہ مختلف نجاستوں کا مجموعہ ہوسکتے ہیں۔

اعلی پگھلنے والے دھاتی مرکبات کے بنیادی ذرalsے یا خالص دھاتیں جس کا نتیجہ اختتام پذیر میں ہوتا ہے زیادہ تر باقاعدہ ذرات ، بلاکس ، فلیکس یا سوئیاں ہوتی ہیں اور ان کی تقسیم انتہائی ناہموار ہے۔ پگھلنے والے نقطہ دھات کے مرکبات اکثر اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ یا ڈینڈرائٹ محور کے درمیان موتیوں ، دائروں ، نیٹ ورکس یا فلموں کی شکل میں ہوتے ہیں۔ دباؤ کی پروسیسنگ کے دوران ، اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ شمولیت پروسیسنگ کی سمت کے ساتھ لمبی اور خراب ہوسکتی ہے ، اور ناقص پلاسٹکٹی کے ساتھ کاسٹنگ کی شکل میں رہتا ہے یا چھوٹے ذرات میں ٹوٹ جاتا ہے ، جو پروسیسنگ کی سمت کے ساتھ وقفے وقفے سے زنجیروں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

غیر ملکی شمولیت کو پیداوار کے عمل کے دوران فرنس استر اور اوزار سے چھلکا دیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر گاڑھے ہوتے ہیں اور غیر یقینی شکلیں رکھتے ہیں۔ چونکہ اس میں میٹرکس سے بالکل مختلف کیمیائی ترکیب اور تنظیم ہے لہذا یہ فریکچر یا کاٹنے کے دوران مختلف رنگوں اور سنکنرن حالات کے مطابق پایا جاسکتا ہے۔

5. کریک

دھات کے استحکام کے عمل میں پیدا ہونے والی دراڑ کو گرم دراڑ کہا جاتا ہے۔ استحکام کے بعد پیدا ہونے والی دراڑوں کو سرد شگاف کہتے ہیں۔ دراڑیں دھات کی سالمیت کو ختم کردیتی ہیں۔ بروقت پروسیسنگ کے ذریعہ ہٹائے جانے والے چند افراد کے ، وہ عام طور پر بعد میں پروسیسنگ اور استعمال کے دوران تناؤ حراستی کے علاقے میں پھیل جائیں گے ، اور آخر کار درار پڑیں گے۔

گرم کریکنگ تب ہوتی ہے جب انگوٹ مکمل طور پر مستحکم نہیں ہوا ہو یا مضبوط نہ ہو اور اناج کی حدود اور ڈینڈرائٹس کے مابین کم پگھلنے کا مرحلہ ہو ، اس وجہ سے دھات کی مائع ، ٹھوس سکڑنے اور ٹھوس ہونے والی سکڑنے کی راہ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، جب سکڑ جاتا ہے۔ دباؤ موجودہ دھات کی طاقت یا لائن سے تجاوز کرتا ہے جب اس کی تشکیل ہوتی ہے جب سکڑنا مصر کے لمبائی سے زیادہ ہوتا ہے۔ مختلف مقامات کے مطابق ، تھرمل شگافوں کو سطح کی دراڑیں ، مرکزی دراڑیں ، شعاعی درار اور پس منظر کے عارضی درار میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ حرارت کی دراڑیں زیادہ تر اناج کی حد کے ساتھ پھیلی ہوتی ہیں ، جن میں اکثر فاسد شاخیں ہوتی ہیں ، اور شگاف میں آکسائڈ فلم یا سطح پر ہلکا سا آکسیکرن رنگ ہوسکتا ہے۔

تھرمل کریکنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں مرکب کی نوعیت (مصر جی جی # 39 solid s solidifications سکڑنے والی گتانک اور اعلی درجہ حرارت کی مضبوطی کی جلد وغیرہ) بہا دینے کے عمل اور انگوٹ ڈھانچے شامل ہیں۔ مصر میں کچھ عناصر اور ناقابل تحلیل کم پگھلنے والی نجاست گرم گرم کریکنگ کے رجحان کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ نیم لگاتار انگوٹس کی ٹھنڈک کی شرح زیادہ ہے ، لہذا اس میں لوہے کے مولڈ انگوٹس کے مقابلے میں گرم کریکنگ کا رجحان بہت زیادہ ہے۔ کاسٹنگ کے دوران معدنیات سے متعلق رفتار میں اضافہ سے گرم کریکنگ کے رحجان میں بھی اضافہ ہوگا۔ انگوٹ ڈھانچے کے نقطہ نظر سے ، جتنا بڑا صعیبی سائز ، اتنا ہی آسان ہے۔ تھرمل کریکنگ واقع ہوئی۔

کولڈ کریکنگ تب ہوتی ہے جب انگوٹ کم درجہ حرارت والی لچکدار حالت میں ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ اگر انگوٹ کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق ہے تو ، سکڑنے والا تناؤ کچھ کمزور علاقوں میں مرتکز ہوسکتا ہے۔ ایک بار جب دباؤ دھات کی طاقت اور پلاسٹکٹی حد سے تجاوز کرجاتا ہے تو ، انگوٹھی ٹھنڈی شگاف پڑ جائے گی۔ سرد دراڑ کی خصوصیات زیادہ تر ٹرانس کرسٹل لائن کی دراڑیں ہیں اور ان میں سے زیادہ تر سیدھے لکیر میں پھیلا ہوا ہے۔ دراڑیں مستقل اور سیدھی ہیں۔ سرد دراڑیں اکثر گرم دراڑوں سے تیار ہوتی ہیں۔

معدنیات سے متعلق کریکس کی براہ راست وجہ معدنیات سے متعلق تناؤ کا وجود ہے۔ وجوہات یہ ہیں: معدنیات سے متعلق درجہ حرارت ، تیز رفتار ، ضرورت سے زیادہ یا کم ٹھنڈک کی شرح ، ناہموار کولنگ؛ نامناسب کاسٹنگ کا عمل؛ کھوٹ میں خود ہی گرم ٹوٹنا اور طاقت ہوتی ہے ناقص۔ کورنگ ایجنٹ یا چکنا کرنے والا کا غیر معقول انتخاب؛ ناقص ڈیزائن ، اخترتی یا سانچوں ، مصلوب ، بریکٹ ، معدنیات سے متعلق پائپوں وغیرہ کی ناجائز تنصیب۔

6 ، سرد تقسیم

انگوٹ کی سطح پر جھرریاں یا پرتوں والے نقائص کی ظاہری شکل ، یا انگوٹ کے اندر دھات کی قلت کی ظاہری شکل کو اجتماعی طور پر سرد تقسیم کہا جاتا ہے۔

سردی سے دور والی انگوٹ کی بیرونی سطح ناہموار ہے ، پرتیں مستقل نہیں رہتی ہیں ، کراس سیکشن پرت شدہ ہے ، اور اکثر اوقات اس طرح کے نقائص ہوتے ہیں جیسے آکسائڈ فلم اور وسط میں گیس سے متعلقہ سوراخ۔

شکل کے مطابق ، سرد رکاوٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: نبض والی قسم اور پرتدار قسم۔ جب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، پگھلا ہوا دھات کی سطح سے تیار کردہ فلم کنڈینسیٹ بعد میں ڈالے گئے دھات کے ساتھ فیوز ہونے میں ناکام ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں نالیدار سردی میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ ذخیرہ شدہ سرد پارٹیشنز زیادہ عام ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کا جامد دباؤ دھات کی سطح کشیدگی اور آکسائڈ فلم کی طاقت سے زیادہ ہے۔ پگھلا ہوا دھات آکسائڈ فلم کے ذریعے ٹوٹ جاتا ہے اور سڑنا والی دیوار میں داخل ہوتا ہے ، لیکن مضبوط ، زمینی ٹھنڈک دھات کی روانی کو بہت تیزی سے بنا دیتی ہے اس کے نتیجے میں ، اس کو آکسیڈ فلم کنڈینسیٹ کے ساتھ پرتدار ٹھنڈے رکاوٹ کی تشکیل نہیں کی جا سکتی ہے۔

سرد تقسیم ظاہری شکل کے مختلف حصوں کے مطابق سطح کی سردی کی تقسیم ، subcutaneous سرد تقسیم اور مرکزی سرد تقسیم میں تقسیم کیا گیا ہے۔

سردی کی راہ میں رکاوٹ کی وجہ: معدنیات سے متعلق کم درجہ حرارت ، تیز ٹھنڈک پانی کا دباؤ ، غیر مستحکم بہاؤ کی رفتار ، بڑے مائع کی سطح میں اتار چڑھاو ، درمیانے درجے کے بہاؤ میں رکاوٹ ، اور ناقص کھانا کھلانا سردی میں رکاوٹ کے قیام کے لئے اہم عوامل ہیں۔ شدید سطح کی سردی کی رکاوٹ پنڈ تک پھیلی ہوئی ہے ، یہ بھی subcutaneous سردی تقسیم کا سبب بنتا ہے: سڑنا اور غیر مناسب مادی انتخاب کی اندرونی دیوار کا غیر معقول ڈیزائن بھی سردی کی تقسیم کی ظاہری شکل کا باعث بن سکتا ہے۔

سرد تقسیم انوٹس کے عام عیبوں میں سے ایک ہے ، جو دھات کی سطح اور اندرونی سالمیت کو متاثر کرتی ہے ، اور یہ پروسیسنگ اور استعمال کو متاثر کرے گی ، اور سنگین معاملات میں پروسیسنگ دراڑیں اور سطحی نقائص کا باعث بنے گی۔

7 اسمان

انگوٹ کے مختلف حصوں پر اناج کے سائز میں بڑے فرق کے رجحان کو اناج کی ناہمواری کہا جاتا ہے۔

عام طور پر یہ ہیں: سلیب کرسٹل کی مرکزیت مرکز سے ہٹ جاتی ہے ، دونوں طرف موٹی کالمیر کرسٹل ، سمت کا فرق بڑا ہوتا ہے ، کالمر کے کرسٹل مڑے ہوئے ہوتے ہیں ، اور سمت ناہموار ہوجاتی ہے۔ گول انگوٹس سخت سنکی ہیں ، مقامی طور پر بڑے کالمیرل ذراتی اور مقامی کرسٹل اناج چھوٹے ہوتے ہیں۔ معطل کرسٹل یا دیگر غیر معمولی موٹے دانے۔

اس کی بنیادی وجوہات: سڑنا کی اندرونی دیوار کھردری ہے ، سڑنا کو درست شکل دیا جاتا ہے ، اور چکنا کرنے والی کوٹنگ ناہموار تقسیم کی جاتی ہے۔ ٹھنڈا کرنے والی طاقت کا فرق بڑا ہے ، ٹھنڈک پانی کا بہاؤ ناہموار ہے ، شوٹنگ کا زاویہ غیر معقول ہے ، اور سمت کو ناکارہ کردیا گیا ہے: طویل معدنیات سے متعلق وقت ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کم ، سست ٹھنڈک وغیرہ۔

8. سطح کے دوسرے نقائص

انگوٹھوں کی عام سطح کے نقائص میں شامل ہیں: نشانات ، گڑھے والی سطحیں ، گڈڑھی ، گھاٹ ، طول بلد ، افقی سلائبز ، وغیرہ۔

(1) بھنگ نوڈلس

انگوٹ کی سطح پر مختلف بے ضابطگیوں کو پٹٹنگ کہا جاتا ہے۔ گڑھے والی سطح پر اکثر دانے دار پروٹروسن اور چھالے ہوتے ہیں ، اس کے ساتھ پینٹ ، کورنگ ایجنٹ ، آکسائڈ اور دیگر گندگی ہوتی ہے۔ اہم وجوہات کم کاسٹنگ درجہ حرارت اور سست رفتار ہیں۔ سڑنا کی اندرونی دیوار ہموار نہیں ہے یا کور کرنے والا ایجنٹ اچھا نہیں ہے۔ چمنی مسدود ہے وغیرہ۔

()) برار

انگوٹ کی سطح ، کونے اور کونے پر دھات کے تیز دھار پروسریسن کے رجحان کو برر کہا جاتا ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کی اندرونی دیوار ہموار نہیں ہے۔ کھوکھلی معدنیات سے متعلق سلیب کاسٹنگ کاسٹنگ مینڈریل کا معیار اچھا نہیں ہے۔

(3) طول بلد

انگوٹ کی سطح پر لگاتار یا وقفے وقفے سے طول بلد پٹی پروٹریشن یا افسردگی کو طول بلد کہا جاتا ہے۔

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کی اندرونی دیوار کو دھات یا دوسرے آکسائڈز یا نالیوں سے کھڑا کیا جاتا ہے جو کھرچنے کا سبب بنتے ہیں۔ استر کا اسمبلی خلا بہت بڑا ہے۔

()) اسلیب پر اسٹریچ اسٹاپ عمل کے ساتھ لگاتار معدنیات سے متعلق بلٹ میں سطح پر بڑی وقفے وقفے سے بے ضابطگیاں ہوتی ہیں ، جسے سلیب کہتے ہیں۔

اس کی بنیادی وجہ کرسٹالائزر اور سڑنا کو غلط طریقے سے کھینچنا اور روکنا ہے۔

لوئیانگ یوجی انڈسٹری جی جی امپ؛ تجارتی کمپنی لمیٹڈ جو چین میں ایک اہم بھاری صنعتی اڈوں میں سے ایک لوئیانگ شہر میں واقع ہے۔ ہم بیرنگ ، غیر معیاری مشینری کے پرزوں ، مشین ٹولز کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیں۔ بیرنگ کے ل we ، ہم کراس رولر بیئرنگ ، سلونگ بیئرنگ ، وائی آر ٹی بیئرنگ ، پتلی سیکشن بیئرنگ ، بال سکرو بیئرنگ ، گہری نالی بال بیئرنگ ، وغیرہ کی پیش کش کر سکتے ہیں۔ ، گھرنی ، کان کنی کی مشین کے پرزے وغیرہ ، جیسے گاہک کی ڈرائنگ اور ضروریات۔ مشینی اوزار کے ل we ، ہم سی این سی عمودی مشین سینٹر ، سی این سی افقی لیتھ ، سی این سی گینٹری بورنگ اور ملنگ مشین ، سی این سی فلور ٹائپ بورنگ ، اور گھسائی کرنے والی مشین پیش کرتے ہیں۔

اگر آپ کے مفادات ہیں تو بلا جھجھکہم سے رابطہ کریںاور ہم گرمجوشی سے صارفین اور دوست ہمارے ساتھ ملنے کا خیرمقدم کرتے ہیں

Luoyang Yujie انڈسٹری&؛ تجارت کمپنی ، لمیٹڈ

ٹیلیفون: {{0}

فیکس: {{0}

ای میل: {{0}

ADD: Jianxi صنعتی پارک ، Luoyang شہر ، ہینن ، چین

https://www.yogiemach مشين.com/products

ویب سائٹ: https: //www.yogiemachईन.com