سینٹرفیوگل کاسٹنگ ایک تکنیک اور طریقہ ہے جو مائع دھات کو تیز رفتار گھومنے والے سڑنا میں داخل کرتا ہے، تاکہ مائع دھات سڑنا کو بھرنے اور ایک کاسٹنگ بنانے کے لیے سینٹرفیوگل حرکت ہو۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ کی مشیننگ
سینٹرفیوگل حرکت کی وجہ سے، مائع دھات شعاعی سمت میں سڑنا کو اچھی طرح سے بھر سکتی ہے اور کاسٹنگ کی آزاد سطح بنا سکتی ہے۔ بیلناکار اندرونی سوراخ کور کے بغیر حاصل کیا جا سکتا ہے؛ یہ مائع دھات میں گیس اور شمولیت کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ دھات کو متاثر کرتا ہے۔
ٹیکنالوجی کی درجہ بندی
مولڈ کے گردشی محور کی مقامی پوزیشن کے مطابق، عام سینٹرفیوگل کاسٹنگ کو افقی سینٹرفیوگل کاسٹنگ اور عمودی سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ جب مولڈ کا گردشی محور افقی حالت میں ہو یا جب افقی لکیر کے ساتھ زاویہ چھوٹا ہو (4 ڈگری) ہو تو اسے افقی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ جب مولڈ کا گردشی محور عمودی حالت میں ہوتا ہے تو اسے عمودی سینٹرفیوگل کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ جس میں مولڈ کا گردشی محور افقی اور عمودی لائنوں کے ساتھ ایک بڑا زاویہ رکھتا ہے اسے مائل محور سینٹری فیوگل کاسٹنگ کہا جاتا ہے، لیکن یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
درخواست کا میدان
اہم پیداواری فوائد کے ساتھ کاسٹنگ میں شامل ہیں:
Bimetal کاسٹ آئرن رول؛ حرارت سے بچنے والی اسٹیل رولر ٹیبل حرارتی فرنس کے نیچے؛
خصوصی سٹیل سیملیس سٹیل پائپ ۔ بریک ڈرم، پسٹن کی انگوٹھی خالی، تانبے کے کھوٹ کا کیڑا وہیل؛
خاص شکل کی کاسٹنگ جیسے امپیلر، دھاتی ڈینچر، سونے اور چاندی کے میسن،
چھوٹے والوز اور کاسٹ ایلومینیم موٹر روٹرز۔
کانٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹ پائپ تیار کرنے کے لئے پہلے استعمال کیا گیا تھا، اور پھر اس عمل کو تیزی سے تیار کیا گیا ہے۔ اندرون و بیرون ملک، کانٹرافوگل کاسٹنگ دھات کاری، کان کنی، نقل و حمل، آبپاشی اور نکاسی آب کی مشینری، ہوا بازی، قومی دفاع، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں میں سٹیل، آئرن اور غیر الوہ کاربن الائے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ان میں، کانٹرافوگل کاسٹ آئرن پائپ، اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنرز اور شافٹ آستین جیسی کاسٹنگ کی پیداوار سب سے زیادہ عام ہے۔ کچھ فارمنگ ٹولز اور گیئر کاسٹنگ کے لیے، پگھلے ہوئے مولڈ شیل کے لیے سینٹرفیوگل فورس ڈالنے کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف کاسٹنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ کاسٹنگ کی میکانکی خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
بڑے پیداواری پیداوار کے ساتھ کاسٹنگ میں شامل ہیں:
لوہے کا پائپ: دنیا میں ڈکٹائل آئرن کی کل سالانہ پیداوار کا تقریباً 1/2 لوہے کا پائپ ہے جو سینٹری فیوگل کاسٹنگ سے تیار ہوتا ہے۔
ڈیزل انجنوں اور پٹرول انجنوں کے سلنڈر لائنر
مختلف قسم کے اسٹیل آستین اور اسٹیل پائپ
Bimetallic سٹیل پیچھے تانبے کی آستین، مختلف مرکب دھاتوں کی بیئرنگ بش
کاغذی مشین کا ڈرم
تکنیکی خصوصیات
فائدہ:
گیٹنگ سسٹم اور رائزر سسٹم میں تقریباً کوئی دھات کی کھپت نہیں ہوتی، جس سے عمل کی پیداوار بہتر ہوتی ہے۔
کھوکھلی کاسٹنگ کی تیاری میں کور کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، لہذا جب لمبی نلی نما کاسٹنگ تیار کی جاتی ہے تو دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے،
کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی کی لمبائی یا قطر کے تناسب کو کم کیا جا سکتا ہے، اور آستین اور پائپ کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔
کاسٹنگ میں اعلی کثافت، کچھ نقائص جیسے چھیدوں اور سلیگ کو شامل کرنا، اور اعلی مکینیکل خصوصیات؛
بیرل اور آستین کے مرکب دھاتی کاسٹنگ تیار کرنا آسان ہے، جیسے کہ اسٹیل کی پشت سے چلنے والی تانبے کی آستینیں، بائی میٹالک رولز وغیرہ۔ کاسٹنگ بناتے وقت،
دھات بھرنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے سینٹرفیوگل موومنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے پتلی دیواروں والی کاسٹنگ تیار کی جا سکتی ہے۔
نقصانات:
خاص سائز کی کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال ہونے پر کچھ حدود ہیں۔
کاسٹنگ کے اندرونی سوراخ کا قطر درست نہیں ہے،
اندرونی سوراخ کی سطح نسبتاً کھردری ہے، معیار خراب ہے، اور مشینی الاؤنس بڑا ہے۔
کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں،
لہذا وہ کاسٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں جو مرکب دھاتوں کی مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں۔
(جیسے سیسہ کانسی)، اور خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات سے بڑی نجاست کے ساتھ ملاوٹ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
دستکاری
دھاتی فلٹریشن، ڈالنے کا درجہ حرارت، کاسٹنگ کی رفتار، سلیگ کے تحت ٹھوس ہونا، کوٹنگ کا استعمال، کاسٹنگ ڈی مولڈنگ، ڈالنے کا نظام، مقداری ڈالنا، وغیرہ ایسے عمل کے مسائل ہیں جن کا تعین یا حل کرنا ضروری ہے سینٹری فیوگل کاسٹنگ پروڈکشن میں،
کیونکہ وہ کاسٹنگ کے معیار اور معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ پیداواری صلاحیت
دھاتی فلٹریشن
کچھ مرکب مائعات میں سلیگ کو ہٹانا زیادہ مشکل ہے، اور سلیگ کو ہٹانے کے لیے مختلف فلٹرز ڈالنے کے نظام میں رکھے جا سکتے ہیں، جیسے فوم سیرامک فلٹرز، گلاس وائر فلٹرز وغیرہ۔
ڈالنے کا درجہ حرارت
سینٹرفیوگل کاسٹنگ زیادہ تر نلی نما، آستین کے سائز کے، اور انگوٹھی کے سائز کے حصے ہوتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے پر مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور سینٹری فیوگل پریشر یا سینٹرفیوگل فورس پگھلی ہوئی دھات کی بھرنے کی صلاحیت کو مضبوط بناتی ہے، لہذا سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے دوران ڈالنے کا درجہ حرارت کشش ثقل کے بہانے سے زیادہ ہوسکتا ہے یہ 5~10 ڈگری کم ہے۔
مولڈ کی رفتار
یہ سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں عمل کا ایک اہم عنصر ہے۔ جب کاسٹنگز بنتی ہیں تو مختلف کاسٹنگ اور مختلف کاسٹنگ کے عمل میں مولڈ کی رفتار مختلف ہوتی ہے۔
بہت کم کاسٹنگ کی رفتار عمودی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دوران ناقص دھاتی مائع بھرنے کا سبب بنے گی، اور افقی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دوران مائع دھات کی بارش، جو کاسٹنگ کی اندرونی سطح پر ڈھیلے پن، سلیگ کی شمولیت اور ناہمواری کا سبب بنے گی۔
مولڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے، اور نقائص جیسے کہ دراڑیں اور علیحدگی کاسٹنگ پر ظاہر ہونا آسان ہے۔ ریت سینٹری فیوگل کاسٹنگ کی بیرونی سطح ایکسپینشن باکس جیسے نقائص پیدا کرے گی، اور یہ مشین کو بڑے کمپن، لباس کے بڑھنے، اور ضرورت سے زیادہ بجلی کی کھپت کا بھی سبب بنے گی۔
لہذا، کاسٹنگ کی رفتار کو منتخب کرنے کا اصول یہ ہونا چاہیے کہ کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر سب سے چھوٹی قدر کا انتخاب کیا جائے۔
سلیگ کا استعمال
موٹی دیواروں والے سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دو طرفہ ٹھوس ہونے کی وجہ سے ذیلی نیچے سکڑنے کے نقائص پر قابو پانے کے لیے، ڈالنے کے دوران سلیگ بنانے والے ایجنٹ اور پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جا سکتا ہے۔
پگھلا ہوا سلیگ کاسٹنگ کی اندرونی سطح کو ڈھانپتا ہے تاکہ اندرونی سطح کی گرمی کی کھپت کو روکا جا سکے۔ باہر سے اندر تک ترتیب وار جمنے کے حالات subcutaneous سکڑنے کو ختم کرتے ہیں۔
ایک ہی وقت میں، سلیگنگ ایجنٹ پگھلی ہوئی دھات کو صاف کرنے میں بھی کردار ادا کر سکتا ہے۔
سلیگنگ ایجنٹ ڈالنے کا طریقہ یہ ہے: ڈالنے کے دوران پاؤڈر سلیگنگ ایجنٹ کاسٹنگ گرت میں چھڑکیں۔ پگھلی ہوئی سلیگ اور پگھلی ہوئی دھات کو ایک ساتھ مولڈ میں ڈالیں۔
پینٹ کا استعمال
سینٹرفیوگل دھاتی سانچوں کے لیے کوٹنگ کی ساخت کشش ثقل میٹل مولڈ کاسٹنگ کی طرح ہے۔
پتلی سینٹرفیوگل کاسٹنگ ڈالتے وقت، کیونکہ مولڈ کی کام کرنے والی سطح پر بقایا پینٹ کو ہٹانا مشکل ہوتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے کام کے بعد پینٹ کمپوزیشن میں بائنڈر کی بقایا طاقت کو ہٹانے میں آسانی کے لیے ممکنہ حد تک کم ہونا چاہیے۔
کاسٹنگ کی اخترتی
پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، کاسٹنگ کو جلد از جلد ہٹا دیا جانا چاہیے۔
بعض اوقات کاسٹنگ کی کریکنگ کو روکنے کے لیے، ڈی مولڈنگ کے بعد کاسٹنگ کو فوری طور پر ہولڈنگ فرنس میں ڈال دینا چاہیے یا ٹھنڈا ہونے کے لیے ریت کے ڈھیر میں دفن کرنا چاہیے۔
کچھ کاسٹنگز کے لیے جو ریلیز کرنا آسان نہیں ہیں اور کریکنگ کو روکنے کے لیے سست کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، مولڈ کے گھومنے کے فوراً بعد کاسٹنگ والے مولڈ کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ مشین سے ہٹایا جا سکتا ہے، اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے لیے ریت کے ڈھیر میں دفن کیا جا سکتا ہے۔ قسم
گیٹنگ سسٹم
سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں ڈالنے کا نظام بنیادی طور پر ڈالنے والے کپ سے مراد ہے جو دھات کو قبول کرتا ہے اور اس سے منسلک گرت کو قبول کرتا ہے، اور بعض اوقات سڑنا میں رنر بھی شامل ہوتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ ذیل اصولوں کا خیال رکھنا چاہیے:
لمبے لمبے اور بڑے قطر والے کاسٹنگ ڈالتے وقت، ڈالنے کے نظام کو پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ کی اندرونی سطح پر تیزی سے اور یکساں طور پر پھیلانے کے قابل بنانا چاہیے۔
پگھلی ہوئی دھات کو آسانی سے آکسائڈائز کرنے یا سینٹری فیوگل ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے وقت، کاسٹنگ گرت پگھلی ہوئی دھات کو متوازن طریقے سے مولڈ کو بھرنے کے قابل بناتی ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کی چھڑکاؤ کو کم سے کم کیا جا سکے اور ریت کے سانچے کے کٹاؤ کو کم کیا جا سکے۔
تشکیل دینے والی کاسٹنگ ڈالتے وقت، مولڈ میں رنر کو پگھلی ہوئی دھات کو آسانی سے گہا میں بہنے کے قابل بنانا چاہیے؛
ڈالنے کے ختم ہونے کے بعد، ڈالنے والے کپ اور ڈالنے والی گرت میں کوئی دھات اور سلیگ باقی نہیں رہنا چاہیے۔ اگر بقایا دھات اور سلیگ ہے، تو اسے ہٹانا آسان ہونا چاہئے.
مقداری بہا ۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے اندرونی قطر کا تعین اکثر پگھلی ہوئی دھات کی مقدار سے کیا جاتا ہے، لہذا سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے دوران، اندرونی قطر کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ میں ڈالی گئی پگھلی ہوئی دھات کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
سنٹری فیوگل ڈالنے اور انڈکشن فرنس الیکٹرومیگنیٹک پمپ کی خودکار مقداری انڈیلنے کے لیے پیورنگ لاڈل ریک پر پریشر سینسر کی تنصیب کو بھی پیداوار میں لاگو کیا گیا ہے۔
کیا آپ کے بارے میں کوئی خاص سوالات ہیں؟مشینی خدمات? یوگی سے رابطہ کریں! ہمارے سیلز انجینئرز آپ کے ساتھ شروع سے آخر تک کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا پروجیکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔
اس کے علاوہ،یوگیکے لئے ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔کان کنی کا سامان, سی این سی مشین ٹولز، اورمشینری کے حصے20 سال سے زیادہ کے لئے.
