اس بات کا تعین کریں کہ آیا بڑے رنگ گیئر کا حرارت کے علاج کا عمل کامیاب ہے یا نہیں

1. سختی کا امتحان

ٹیسٹ کا مقصد: بڑے رنگ گیئر . کے لباس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کی پیمائش کرنے کے لئے سختی ایک کلیدی اشارے ہے۔

طریقہ:

دانت کی جڑ ، دانتوں کی جڑ ، دانتوں کی سطح ، وغیرہ جیسے کلیدی حصوں میں متعدد پوائنٹس کی پیمائش کرنے کے لئے راک ویل سختی ٹیسٹر (HRC) یا وکرز سختی ٹیسٹر (HV) کا استعمال کریں .

معیاری: اس کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے (جیسے کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد دانت کی سطح کی سختی میں عام طور پر HRC 58-62 ، اور کور HRC 30-45 کی ضرورت ہوتی ہے) ، اور سختی کی یکسانیت انحراف ± 2HRC . سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔

2. طاقت اور سختی کا امتحان

ٹینسائل ٹیسٹ: ٹینسائل کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کا تعین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بڑے رنگ گیئر منتقل شدہ ٹارک . کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

امپیکٹ ٹیسٹ: اثر بوجھ . کے تحت فریکچر سے بچنے کے لئے چارپی امپیکٹ ٹیسٹ کے ذریعے مواد کی سختی کی جانچ کریں

3. مزاحمت اور تھکاوٹ کی زندگی پہنیں

بینچ ٹیسٹ: تھکاوٹ کی جانچ کے لئے اصل کام کے حالات کی نقالی کریں ، دانتوں کی سطح کے پہننے کا مشاہدہ کریں (جیسے 1000 گھنٹوں کے مجموعی آپریشن کے بعد 0 . 01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پہنیں) یا پنگنگ اور چھلکا ہوا ہے۔

1. میٹالگرافک مشاہدہ

طریقہ: بڑے رنگ گیئر ، پیسنے ، پولش اور کروڈ کے کراس سیکشن کو کاٹیں ، اور اسے میٹالگرافک مائکروسکوپ (500-1000 اوقات) . کے ساتھ مشاہدہ کریں۔

اہل معیار:

کاربریائزڈ اور بجھا ہوا بڑے رنگ گیئر: سطح ٹھیک سوئی کے سائز کا مارٹینسائٹ + یکساں طور پر تقسیم کاربائڈس ہونی چاہئے ، اور کور کم کاربن مارٹینسائٹ + فیرائٹ (فیرائٹ مواد 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے) . ہونا چاہئے۔

بجھا ہوا اور غص .ہ والا بڑا رنگ گیئر: زیادہ گرمی (موٹے اناج) ، اوور برننگ (اناج کی حد آکسیکرن) یا نیٹ ورک کاربائڈز . کے بغیر ، ڈھانچہ کو غصہ کرنا چاہئے۔

2. کاربرائزڈ پرت کی گہرائی کا پتہ لگانا

طریقہ: میٹالگرافک طریقہ (سطح سے کور میں تبدیلی کی گہرائی کی پیمائش کریں) یا سختی کے تدریجی طریقہ (ہر 0 . 1 ملی میٹر ، اور HRC50 کاربرائزڈ پرت کی موثر گہرائی ہے)۔

معیاری: اس کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے (جیسے 0.8-1.2 ملی میٹر کی موثر کاربورائزڈ پرت کی گہرائی) ، اور گہرائی سے انحراف ± 0 . 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔

1. ہندسی طول و عرض کی پیمائش

آئٹمز کی جانچ:

دانت کے اشارے کے دائرے کا قطر ، دانتوں کے جڑ کے دائرے کا قطر ، دانتوں کی موٹائی ، معمول کی لمبائی ، وغیرہ . ، تین کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والے آلے یا گیئر کی پیمائش مرکز . کا استعمال کرتے ہوئے

جیومیٹرک رواداری: راؤنڈنس ، سلنڈریکیٹی ، اختتامی چہرہ رن آؤٹ (0 . 03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، ڈائل اشارے یا راؤنڈنس میٹر کے ساتھ پتہ چلا۔

معیاری: جہتی رواداری کو ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے (جیسے گیئر کی درستگی کا گریڈ ISO 6-7) ، اور گرمی کے علاج کے بعد کی خرابی ڈیزائن کی قابل اجازت قیمت سے کم یا اس کے برابر ہے (جیسے دانت کے ٹپ دائرے کی خرابی 0 سے کم یا اس کے برابر ہے)۔

2. دانتوں کی شکل اور دانتوں کی سمت کی درستگی

میشنگ استحکام کو یقینی بنانے کے ل tooth دانتوں کی شکل کی غلطی (0 . 015 ملی میٹر سے کم یا اس سے کم یا اس کے برابر) اور دانتوں کی سمت کی غلطی (0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی پیمائش کرنے کے لئے گیئر ڈیٹیکٹر کا استعمال کریں۔

1. سطح کی خرابی کا پتہ لگانا

غیر تباہ کن جانچ:

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT): سطح اور قریب سطح کی دراڑیں (جیسے بجھانے والی دراڑیں) کا پتہ لگائیں .

دخول جانچ (PT): ٹھیک دراڑوں یا فولڈز . کی جانچ پڑتال کے لئے غیر فروماگنیٹک مواد پر لاگو

بصری معائنہ: سطح آکسائڈ اسکیل اور سجاوٹ کی پرت سے پاک ہونا چاہئے (سجاوٹ کی پرت کی گہرائی 0 . 05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے) ، اور رنگ یکساں ہونا چاہئے (جیسے کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد گہرا بھوری رنگ)۔

2. سطح کی کھردری

دانت کی سطح کی کھردری (RA سے کم یا 1 . 6μm سے کم یا اس کے برابر) کی پیمائش کرنے کے لئے کھردری میٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رگڑ کا گتانک میشنگ کے دوران ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

1. کیمیائی ساخت کا جائزہ

مادی ترکیب (جیسے سی ، سی آر ، نی ، ایم او ، وغیرہ .) جیسے عناصر کے مواد کا مواد کا پتہ لگانے کے لئے براہ راست پڑھنے کے اسپیکٹومیٹر کا استعمال کریں ، جو ± 0 {. 05 ٪ (بڑے پیمانے پر حصہ) سے کم یا اس کے برابر انحراف کے ساتھ ، ڈیزائن گریڈ (جیسے 20CRMNTI) کے مطابق ہونا چاہئے۔

2. بقایا تناؤ کا پتہ لگانا

سطح کے بقایا تناؤ کی پیمائش کے لئے ایکس رے پھیلاؤ کا استعمال کریں {. مثالی حالت کمپریسی تناؤ ہے (جیسے دانت کی سطح پر -400 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر) پر بقایا دباؤ کا تناؤ ہے ، جو تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے اور تناؤ کے تناؤ کی وجہ سے کریکنگ سے بچ سکتا ہے {3.

1. انسٹالیشن ٹیسٹ

سامان میں بڑے رنگ گیئر کو انسٹال کریں ، بغیر بوجھ اور لوڈ ٹیسٹ رنز کا انعقاد کریں ، اور مشاہدہ کریں:

چاہے شور (85db سے کم یا اس کے برابر) اور کمپن (طول و عرض سے 0 . 05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) عام ہے۔

درجہ حرارت میں اضافہ (مسلسل آپریشن کے 2 گھنٹے کے بعد 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر بڑے رنگ گیئر کا درجہ حرارت) اور تیل کی رساو .

2. بیچ کے نمونے لینے کا ٹیسٹ

جی بی/ٹی 2828 . 1 کے معیار کے مطابق نمونے لینے ، مصنوعات کے ایک ہی بیچ کی کارکردگی کی تفریق کی جانچ کریں (جیسے سختی کے اتار چڑھاو ± 3HRC سے کم یا اس کے برابر ، کاربائزڈ پرت کی گہرائی سے انحراف ± 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، اور کوالیفائی ریٹ 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔

صنعت کے معیارات: جیسے جی بی/ٹی 8539 (گیئر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لئے تکنیکی شرائط) ، آئی ایس او 6336 (گیئر بوجھ کی گنجائش کا حساب کتاب) ، وغیرہ .

انٹرپرائز پروسیسک دستاویزات: گرمی کے علاج کے عمل کارڈ (جیسے حرارتی درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، کولنگ میڈیم اور دیگر پیرامیٹرز) کی مستقل مزاجی کا موازنہ کرنا ضروری ہے۔

گرم ، شہوت انگیز اشارے ، مائکرو اسٹرکچر ، جہتی درستگی اور اصل درخواست کے اثرات کو یکجا کرکے گرم ، شہوت انگیز بڑے رنگ گیئر ٹریٹمنٹ کے عمل کی کامیابی کا تعین کرنا ضروری ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کثیر جہتی جانچ کو انجام دینا ضروری ہے کہ وہ ڈیزائن اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرے۔ اس وقت تک تجزیہ اور بہتر بنایا گیا جب تک کہ تمام اشیاء کوالیفائی نہ ہوں .

ابھی رابطہ کریں