مشین ٹول کاسٹنگ کو اعلی جہتی استحکام، کمپن ڈیمپنگ کارکردگی اور سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ معدنیات سے متعلق مختلف نقائص جیسے سکڑنے والے گہا، ریت کے سوراخ اور دراڑیں بنیاد کی سختی اور مشینی درستگی کو سنجیدگی سے کم کر دیں گی، جس کے نتیجے میں طویل مدتی کارروائی کے دوران ٹول وائبریشن اور ورک پیس کی سکریپنگ-ہوتی ہے۔ یہ مضمون کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں عام نقائص کو دور کرتا ہے، بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے، اور فاؤنڈریوں اور مشین ٹول مینوفیکچررز کو کاسٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے میں مدد کے لیے ہدف بنائے گئے حفاظتی اور تدارکاتی اقدامات کو آگے بڑھاتا ہے۔
ریت کے سوراخ اور خارش
وجہ
1. مولڈنگ ریت میں مولڈ بند ہونے اور ڈالنے کے دوران ناقص کمپیکٹینس، ڈھیلی ریت یا ریت کا قطرہ ہوتا ہے۔
2. گیٹنگ سسٹم غیر معقول ہے، تیز رفتاری سے ریت کی سطح دھوتی ہے۔
3. مولڈ کی سطح کی کوٹنگ ناہموار یا جزوی طور پر غائب ہے۔
روک تھام کے حل
1. مولڈنگ ریت کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں، ریت کے مولڈ کو یکساں طور پر کمپیکٹ کریں، مولڈ کو بند کرنے سے پہلے ڈھیلی ریت کو صاف کریں۔
2. پگھلے ہوئے لوہے کو بھرنے کی رفتار کو کم کرنے اور ریت کی دیوار پر براہ راست اثر سے بچنے کے لیے رنر کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔
3. ریفریکٹری کوٹنگ کو یکساں طور پر برش کریں اور تمام اندرونی سطحوں کی مکمل کوریج کو یقینی بنائیں۔
سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی پورسٹی
وجہ
1. گرم دھبوں اور موٹی اور ناہموار دیوار کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ ڈھانچہ کا نامناسب ڈیزائن۔
2. ناکافی فیڈنگ رائزر سیٹنگ یا غیر معقول ریزر پوزیشن۔
3. کاسٹنگ کے مقامی موٹے حصوں کی بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار۔
روک تھام کے حل
1. دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں، گول ٹرانزیشن کا استعمال کریں۔
2. ترتیب وار مضبوطی کو محسوس کرنے کے لیے گرم جگہوں پر مناسب طریقے سے فیڈنگ رائزر، کولڈ آئرن اور چلر لگائیں۔
3. ڈالنے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں، ضرورت سے زیادہ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت سے بچیں۔
کولڈ شٹ اینڈ مسرن
وجہ
1. کم ڈالنے کا درجہ حرارت، پگھلے ہوئے سرمئی کاسٹ آئرن کی ناقص روانی
2. ضرورت سے زیادہ پتلی معدنیات سے متعلق دیوار، پگھلے ہوئے لوہے کی بہت لمبی دوری۔
3. گیٹنگ کی غلط ترتیب جس کی وجہ سے لوہے کی متعدد پگھلی ہوئی ندیاں کم درجہ حرارت کے ساتھ مل جاتی ہیں۔
روک تھام کے حل
1. ڈالنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں اور پگھلے ہوئے لوہے کی اچھی روانی کو یقینی بنائیں۔
2. پگھلے ہوئے لوہے کے بھرنے کے فاصلے کو کم کرنے کے لیے رنر لے آؤٹ کو بہتر بنائیں۔
3. غیر اہم تناؤ والے حصوں پر ضرورت سے زیادہ پتلے ساختی ڈیزائن سے گریز کریں۔
گرم کریک اور کولڈ کریک
وجہ
1. تیز کونے مضبوطی کے سکڑنے کے دوران تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتے ہیں۔
2. ضرورت سے زیادہ ریت مولڈ مزاحمت کاسٹنگ کے مفت سکڑنے کو محدود کرتی ہے۔
3. کولنگ کی ناہموار رفتار اندرونی تھرمل تناؤ کا باعث بنتی ہے۔
روک تھام کے حل
1. تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے تمام تیز کونوں کے لیے گول منتقلی اختیار کریں۔
2. سکڑنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے مولڈ ریت کے ٹوٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
3. اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے کھردری مشینی کے بعد اینیلنگ تناؤ سے نجات کے علاج کا بندوبست کریں۔
مسخ اور اخترتی
وجہ
1. غیر متناسب معدنیات سے متعلق ڈھانچہ غیر متضاد سکڑنے والے تناؤ کی تقسیم کا سبب بنتا ہے۔
2. ڈالنے کے بعد غلط اسٹیکنگ اور ٹھنڈک کی جگہ کا تعین۔
3. تناؤ سے نجات کا ناکافی علاج، طویل مدتی استعمال کے دوران بقایا تناؤ آہستہ آہستہ جاری ہوتا ہے۔
روک تھام کے حل
1. ساختی توازن کو بہتر بنائیں، مجموعی سختی کو بڑھانے کے لیے معقول مضبوط پسلیاں سیٹ کریں۔
2. قدرتی ٹھنڈک کے دوران کاسٹنگ کو ایک طرف سے ایک طرف سے باہر نکالنے سے بچنے کے لیے صاف رکھیں۔
3. دو بار تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کریں: ایک بار کاسٹنگ کولنگ کے بعد، ایک بار کھردری مشیننگ کے بعد۔
گیس کا سوراخ
وجہ
1. مولڈنگ ریت، بائنڈر یا کوٹنگ میں ضرورت سے زیادہ نمی گیس پیدا کرنے کے لیے گل جاتی ہے۔
2. ریت کے سانچے پر ناکافی وینٹ سوراخ کا اہتمام کیا گیا ہے، گیس آسانی سے خارج نہیں ہوسکتی ہے۔
3. ڈالنے سے پہلے پگھلا ہوا لوہا کافی حد تک ختم نہیں ہوتا ہے۔
روک تھام کے حل
1. مولڈنگ ریت اور ریفریکٹری کوٹنگ کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
2. مولڈ گہا کی سب سے اونچی پوزیشن پر کافی وینٹ سوراخ کھولیں۔
3. پانی کے ساتھ رابطے سے بچنے کے لیے لاڈلے اور ڈالنے والے اوزار کو خشک رکھیں۔
مشین ٹول کاسٹنگ کے زیادہ تر نقائص غیر معقول ساختی ڈیزائن، غیر مستحکم مولڈنگ ریت کے پیرامیٹرز، غلط ڈالنے کے عمل اور تناؤ سے نجات کے نامکمل علاج سے پیدا ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ کے ڈھانچے کو بہتر بنا کر، مولڈنگ اور ڈالنے کے طریقہ کار کو معیاری بنا کر، مناسب رائزرز اور کولڈ آئرن کو ملا کر، نیز معیاری اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے، مشین ٹول بیسز کی اعلی سختی، اعلیٰ درستگی اور طویل مدتی جہتی استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، مسترد ہونے کی شرح کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
