کس دھات کے ساتھ کام کرنے کے لئے بہترین ہے؟ پانچ متبادل دستیاب ہیں
جب مصنوعات کے ڈیزائن اور کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشیننگ کی بات آتی ہے تو آپ کے پاس تکنیکی مواد کی ایک رینج ہے جو آپ کے مصنوعات کے ڈیزائن کے منصوبوں کے لئے قابل رسائی ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک، اور کمپوزٹ۔
تاہم دھاتیں اب بھی مختلف شعبوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے انجینئرنگ مواد ہیں۔ 2017 میں دنیا بھر میں میٹل ورکنگ مارکیٹ کی مالیت 6.17 ارب ڈالر تھی اور 2020 سے 2027 تک اس کی سی اے جی آر 5.9 فیصد کی سی اے جی آر میں اضافے کی پیش گوئی کی گئی ہے۔
ہم بہت سی دھاتوں میں سے کچھ سے گزریں گے جو اس پوسٹ میں مشین کی جاسکتی ہیں۔ یہاں پانچ سب سے زیادہ علاج دھاتوں کے ساتھ ساتھ ملاوٹ ہے کہ ان سے بنایا جا سکتا ہے.
ڈائریکٹری
# 1 اسٹیل
# 2 ایلومینیم
# 3 پیتل
# 4 تانبا
# 5 ٹائٹینیئم
# 1 اسٹیل
سی این سی اسٹیل
درستطور پر این سی مشیننگ، اسٹیل سب سے زیادہ باقاعدگی سے استعمال کی جانے والی دھاتوں میں سے ایک ہے۔ یہ لوہے، کاربن (2 فیصد تک) سے بنا ایک ملاوٹ ہے، اور مختلف تناسب میں اضافی عناصر کی ایک رینج ہے.
مثال کے طور پر اے آئی ایس آئی 1018 کاربن اسٹیل میں 0.15 فیصد سے 0.20 فیصد کاربن، 0.05 فیصد سلفر اور 0.04 فیصد فاسفورس پائے جاتے ہیں۔ اے آئی ایس آئی 1215 اسٹیل میں کاربن کی مقدار 0.09 فیصد، فاسفورس کی مقدار 0.04 فیصد سے 0.09 فیصد، مینگنیز کی مقدار 0.75 فیصد سے 1.05 فیصد اور گندھک کی مقدار 0.35 فیصد ہے۔ اس کے باوجود، اسٹیل الائیز کی اکثریت قابل قبول میکانیکی خصوصیات کی حامل ہے اور مشینی ہیں.
ایک کیویٹ: اسٹیل کافی نقصان دہ ہے، لہذا اگر آپ کے مشینی اجزاء نم حالات میں استعمال کیے جائیں گے، یہ آپ کے لئے مثالی دھات نہیں ہو سکتا ہے.
# 2 ایلومینیم
این سی مشیننگ
ایلومینیم، اسٹیل کی طرح، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے. ایلومینیم کے کم وزن اور زوال مزاحمت، تاہم، کیا اسے الگ کر رہے ہیں.
چونکہ ایلومینیم اسٹیل کے مقابلے میں 2.5 گنا گھنا ہوتا ہے، اس لئے سی این سی مشیننگ کے دوران ٹوٹنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ ایلومینیم ایک آکسائڈ پرت (الومینا) بھی پیدا کرتا ہے جو اسے آکسیجن کی وجہ سے ہونے والی خاردار تکسیدی سے بچاتا ہے، جو اہم جزو ہے۔
ایلومینیم کاٹتے یا پروسیسنگ کرتے وقت، سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ یہ چپکے ہوئے ذخائر چھوڑ دیتا ہے۔ اس کی وجہ ایلومینیم کا کم پگھلنے والا درجہ حرارت ہے، جس کی وجہ سے یہ ٹول کے کٹنگ ایج سے بندھن میں بندھ جاتا ہے۔
# 3 پیتل
پیتل کی پروسیسنگ
پیتل ایک تانبا اور زنک پر مبنی دھاتی ملاوٹ ہے۔ یہ اس کی مشینی صلاحیت کے ساتھ ساتھ اس کے استحکام، درمیانی سختی اور اعلی طاقت کے لئے نوٹ کیا جاتا ہے. سی این سی مشیننگ میں استعمال ہونے والی زیادہ تر نرم دھاتوں کے برعکس پیتل کی ملاوٹ سی این سی مشینوں پر ضرورت سے زیادہ پہننے کا پیدا نہیں کرتی ہے۔
تاہم، پیتل کے سب سے اہم نقصانات میں سے ایک اس کی تناؤ کے زوال کے لئے حساسیت ہے، خاص طور پر جب امونیا یا امینو حل کے ساتھ رابطے میں. اس رکاوٹ کو روکنے کے لئے، آپ کو پروسیسنگ کے بعد کے مرحلے کے دوران ورک پیس کو گرم کرنا ہوگا، جیسے اینیلنگ۔
الیکٹرانک ہارڈ ویئر بشمول روابط، گیئر، اور لاکنگ پیس سب پیتل کی ملاوٹ سے بنائے جا سکتے ہیں۔ اس کی اعلی سطح کا معیار اسے آرائشی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔
# 4 تانبا
تانبا بھی مختلف شعبوں میں اکثر مشینی دھاتوں میں سے ایک ہے۔ تانبا آج دستیاب سب سے زیادہ لاگت والی دھاتوں میں سے ایک ہونے کے علاوہ اعلی مشینی صلاحیت، شاندار سطح کا معیار، اور بہترین برقی اور تھرمل کنڈکٹیوٹی فراہم کرتا ہے۔
جراثیم وں کے خلاف مزاحمت کرنے کی تانبے کی صلاحیت ایک اور ضروری وصف ہے۔ امریکی ماحولیاتی تحفظ ایجنسی کی جانب سے کیے گئے ٹیسٹوں کے مطابق تانبے کی ملاوٹ (کم از کم 60 فیصد تانبے کی حامل) دو گھنٹے کے رابطے کے بعد 99.9 فیصد جراثیم تباہ کر دیتی ہے۔ لہذا تانبا طبی کاروبار میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لئے بہترین ہے، بشمول بستر کی سلاخوں، نلوں اور ڈوبنے کے طور پر۔
الیکٹرو میگنٹس اور سرکٹ بورڈ الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر سیکٹرز میں سی این سی مشینڈ تانبے کے اجزاء سے بھی بنائے جاتے ہیں۔ تانبے کی ملاوٹ کی بنیادی بڑی خامی یہ ہے کہ جب سلفائیڈ، ہیلوجن اور امینو حل کی زد میں آئیں تو ان کی زوال کے لئے پروکلیویٹی ہے۔
# 5 ٹائٹینیئم
ٹائٹینیئم کی پیداوار انتہائی مشکل ہے، اس کی کم طاقت سے وزن کے تناسب، زوال اور کیمیائی مزاحمت، اور اعلی طاقت کے باوجود. یہ مسئلہ زیادہ تر ٹائٹینیئم کی کمزور گرمی کی کنڈکٹیوٹی کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران کام کے علاقے میں گرمی پھنس جاتی ہے جس کی وجہ سے میٹالرجیکل رد عمل ہوتا ہے جس کے نتیجے میں جیلاٹین جمع ہوتا ہے اور اسٹین لیس اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسی دیگر دھاتوں کے مقابلے میں کٹنگ ایکشن پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔
ٹائٹینیئم اور اس کے اختلاط کے ساتھ کام کرنے کے لئے کچھ مددگار اشارے یہ ہیں:
ٹائٹینیئم کو آلے کی پاسداری سے روکنے کے لئے، ایک ہائی پریشر کولنٹ کو ملازم رکھا جاتا ہے۔
کیونکہ ٹائٹینیئم دیگر دھاتوں کے مقابلے میں کم سخت ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین ٹائٹینیئم ورک پیس کو محفوظ طریقے سے رکھتی ہے۔
جلد از جلد چپس کو ہٹا دیں۔
اجزاء بنانے کے لئے جدید ترین کثیر محور سی این سی ملنگ مشینوں کا استعمال کریں۔
کیا آپ کے پاس مشیننگ سروسز سپلائرز کے بارے میں کوئی مخصوص سوالات ہیں?یوگی سے رابطہ کریں!ہمارے سیلز انجینئرز شروع سے آخر تک آپ کے ساتھ کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کا منصوبہ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو جائے۔
اس کے علاوہ، یوگی ایک پیشہ ور مینوفیکچرر ہے جس کے لئےکان کنی کا سامان,سی این سی مشین ٹولزاورمشینری کے پرزے20 سال سے زیادہ کے لئے.
