پلورائزرواپریشن اور بحالی
} {0}}. پیک کھولنے کے بعد ، پہلے احتیاط سے چیک کریں کہ آیا سامان کی نقل و حمل کے دوران نقصان پہنچا ہے ، پھر ہائی مشین اور معاون الیکٹرانک کنٹرول ڈیوائسز کو جگہ پر رکھیں ، اور پھر مرکزی اور معاون مشین جی جی سے رابطہ کریں s s pip 1} s؛ پائپ لائن روڈ۔ مہروں کو جی جی کوٹ کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے iron آئرن اینکر {؛ 2}} جی جی کوئٹہ۔ پائپ لائن کی جکڑن کو یقینی بنانے کے لئے مائع سیلیلنٹ۔ ایک ہی وقت میں ، ہر اسٹینڈ تنہا اور پائپ لائن فلانج ایک زمینی تار سے منسلک ہوتا ہے اور جامد چنگاریاں کی وجہ سے ہونے والے دھول کے دھماکے سے بچنے کے لئے گراؤنڈ ہوتا ہے۔
} {0}}. ہر ایک تنہا آزمائشی کارروائی سے پہلے ، آپ کو جانچ کرنی چاہئے کہ آیا مشین میں دھات کی اشیاء موجود ہیں یا نہیں ، اور اگر کوئی ہے تو ، انہیں ہٹا دیں۔ چاہے بولٹ مضبوط ہو ، بیلٹ کی جکڑائی ، حفاظتی کور کی وشوسنییتا وغیرہ۔
} {0}}. موٹروں کو مندرجہ ذیل ترتیب سے شروع کریں۔ ڈیمپر کو آف کریں اور اسٹارٹ کریں۔ کولہو->؛ دھول جمع کرنے والا->؛ درجہ بندی ڈیوائس->؛ سکرو فیڈر->؛ اوپن ڈیمپر->؛ قریب
} {0}}. گاڑی کی پانچ منٹ کی خالی کارروائی کے بعد ، آپریٹر کو کنٹرول کابینہ میں موجود مختلف آلات کا بغور مشاہدہ کریں اور کھانا کھلانے سے پہلے نو بوجھ کرنٹ مستحکم ہونے کا انتظار کریں۔ کھانا کھلانے کے بعد ، موجودہ کو 32. 6 A کی درج شدہ قیمت سے تجاوز کرنے کی اجازت نہیں ہے ، بصورت دیگر مقدار خارج کردی جانی چاہئے تاکہ خارج ہونے والے بجلی کے معمول کے مطابق کام باقاعدگی سے ہوسکے۔
} {0}}. درج ذیل ترتیب میں رکیں
سرپل فیڈر->؛ آپریشن کے پانچ منٹ کے بعد ، مرکزی کولہو کو روکا جاسکتا ہے ، دھول جمع کرنے والا ، درجہ بندی کرنے والا->؛ ہوائی جال
} {0}}. درجہ بندہ کا بے قدم شفٹ ہینڈل درجہ بندی کرنے والے پہیے کی رفتار کو تبدیل کرسکتا ہے ، اور اسی کے ساتھ ہی ، یہ بہترین مصنوع کی ایڈجسٹمنٹ بھی حاصل کرسکتا ہے۔ اگر مصنوع کی گرانولیٹی ٹھیک ہونے کی ضرورت ہو تو ، گردش کی رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، ورنہ ، ذرicleہ کے سائز کو بڑھانے کے لئے گردش کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بحالی
} {0}}. پیداوار کے عمل کے دوران ، اثر کا درجہ حرارت میں اضافے کی کثرت سے جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے۔ جب درجہ حرارت میں اضافہ 50 ° C سے زیادہ ہوجائے تو ، وجہ کو جانچنے اور غلطی کو ختم کرنے کے لئے مشین کو بند کردیا جانا چاہئے۔
} {0}}. جب نئی مشین چل رہی ہے تو ، ٹرانسمیشن بیلٹ میں توسیع کرنا آسان ہے۔ بیلٹ کی ورکنگ لائف کو یقینی بنانے کے ل the بیلٹ کے مناسب تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے پر دھیان دیں۔
} {0}}. پیداواری معیار اور پیداواری حجم کو یقینی بنانے کے ل Cons استعمال شدہ حصوں کی کثرت سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے اور وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
} {0}}. لباس کے لئے بلیڈ اور بشنگ کی بار بار جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ اگر لباس کے بعد پیداوری میں کمی واقع ہوجائے تو ، ذرہ کا سائز موٹے ہوجائے گا اور لباس کو تبدیل کردیا جائے گا۔
} {0}}. مرکزی انجن اور درجہ بندی کے بہاؤ اثر چکنائی چکنا ہوتے ہیں ، جو نمبر 2 خصوصی چکنائی کی ڈگری 26 5 - 29 5 کو اپناتے ہیں۔
} {0}}. اثر کا چکنائی کا تبادلہ دورانیہ 2000 گھنٹے ہے۔ بھری ہوئی چکنائی کی مقدار بیئرنگ گہا کی جگہ کا. {2}} / {{3} is ہے۔ اوپر یا نیچے کی پیمائش کریں۔ 3 / {{5} gre چکنائی سے زیادہ نہیں بھریں۔ ورنہ ، اثر درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا۔
} {0}}. سکرو فیڈر کی چکنائی تبدیل کرنے کی مدت cal {1}} گھنٹے کے علاوہ عام کیلشیم پر مبنی چکنائی ہے۔
