گیئر پروسیسنگ میں طاقتور شاٹ پیسنے کا عمل
طاقتور شاٹ peering کے کردار
موڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت اور گیئر دانتوں سے رابطہ کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ گیئر اینٹی سیفزر کی صلاحیت کو بہتر بنانے اور گیئر کی زندگی کو بڑھانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔
کام کرنے کا اصول
طاقتور شاٹ پیسنے کا عمل بنیادی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر چھڑکنے والی ورک پیس کی سطح کو نشانہ بنانے کے لئے چھوٹے اسٹیل شاٹوں کی تیز رفتار جیٹنگ کا استعمال کرتا ہے ، جس سے ورک پیس کے سطحی مادے کی لسٹری پلاسٹک اخترتی پیدا ہوتی ہے اور ایک اعلی بقایا دباؤ کی پیش کش ہوتی ہے ، جس سے اس میں بہتری آتی ہے۔ workpiece کی سطح کی طاقت اور تھکاوٹ کی طاقت. شاٹ پینے سے حصے کی سطح کو کھوئے ہوئے طور پر خراب ہوجاتا ہے ، بلکہ اس سے بڑی تعداد میں جڑواں بچے اور سندچیوتی پیدا ہوتی ہے ، تاکہ مادے کی سطح پر عملدرآمد اور تقویت پائی جاسکے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے:
شکل 1-a شاٹ بلاسٹنگ کے بعد اس حصے کی سطح
سطح کی شکل اور کارکردگی پر شاٹ پینے کے اثرات بنیادی طور پر سطح کی سختی ، سطح کی کھردری ، تناؤ سنکنرن مزاحمت اور حصوں کی تھکاوٹ کی زندگی کو تبدیل کرنے میں ظاہر ہوتا ہے۔ اس حصے کی مادی سطح اسٹیل شاٹ کے اثرات کے تحت چکراتی پلاسٹک کی خرابی سے گذرتی ہے۔ ماد ofی کی نوعیت اور حالت کے مطابق ، شاٹ پینے کے بعد مادی کی سطح پر درج ذیل تبدیلیاں آئیں گی: سختی میں تبدیلی ، تنظیمی ڈھانچے میں تبدیلی ، مرحلہ منتقلی ، سطح کے بقایا تناؤ کے میدان کی تشکیل ، سطح کھردری میں تبدیلی ، وغیرہ۔
شاٹ پیسنے کی طاقت کی پیمائش کرنے کا طریقہ
جب دھات کا ٹکڑا اسٹیل شاٹ کی دھارے سے ٹکرا جائے گا ، تو وہ موڑ جائے گا۔ شاٹ پیسنے کے عمل میں سنترپتی اور شاٹ پیسنے کی طاقت دو اہم تصورات ہیں۔ سنترپت حالت ریاست سے مراد ہے جب اسپرے اسٹرائینٹ ایریا کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کیے بغیر اسی حالت میں جاری رہتا ہے۔ نام نہاد شاٹ پیسنے کی طاقت یہ ہے کہ کسی مخصوص تفصیلات کی دھات کی چادر بنائی جائے (یعنی ٹیسٹ کے ٹکڑے کو) کسی خاص وقت میں سنترپت حالت کی طاقت تک پہنچنے کے ل hit اس کو مارنے سے پہلے سے تیار کی جائے ، اور ٹیسٹ کے ٹکڑے کی قوس اونچائی اس کے دھماکے کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. طاقت کی ڈگری
اس وقت ، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی امریکی سوسائٹی آف وہیکل انجینئرنگ شاٹ پینینگ معیاری الان-آرک اونچائی کے طریقہ کار کے ذریعہ تجویز کردہ شاٹ پیننگ ٹیسٹ کا طریقہ اپنایا ہے۔ یہ طریقہ جی ایم کمپنی کے جے او الیمین (الامین) نے تجویز کیا تھا اور SAEJ442a نے تیار کیا تھا اور SAE443 معیار میں طے کردہ پیمائش کے طریقہ کار کا بنیادی نکتہ یہ ہے کہ شاٹ پینا اثر کو ظاہر کرنے کے لئے کسی خاص تفصیلات کے موسم بہار اسٹیل ٹیسٹ کے ٹکڑے کا استعمال کیا جائے۔ شاٹ پیرنے کے بعد شکل کی تبدیلی کا پتہ لگانا۔ جب پتلی پلیٹ ٹیسٹ ٹکڑے پر یکطرفہ شاٹ پیسنا انجام دیا جاتا ہے تو ، سطح کی پرت شاٹ کی کارروائی کے تحت ٹینسائل اخترتی کے تابع ہوتی ہے ، لہذا پتلی پلیٹ شاٹ کی سطح کی طرف گول دلی مڑے ہوئے ہیں۔ عام طور پر ، کروی سطح کی آرک اونچائی کی قیمت کو ایک خاص مدت کے فاصلے پر ماپا جاتا ہے اور شاٹ پیسنے کی شدت کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ قوس کی اونچائی کی قیمت کا تعین ایلمین ٹیسٹ کے ٹکڑے کو کسی خاص چیز پر طے کرکے ، شاٹ پینا کے بعد ، اور پھر ٹیسٹ کے ٹکڑے کو ہٹانے کے ذریعے کیا جاتا ہے ، اور پھر یکطرفہ شاٹ پیسننگ کے ذریعہ تیار کردہ ٹیسٹ ٹکڑے کی ٹینسائل اخترتی کی پیمائش کے ل Al ایلمین گیج کا استعمال کرتے ہیں۔ (یعنی ، قوس کی اونچائی کی قدر)۔ اگر ٹیسٹ کے ٹکڑے کے ذریعہ ماپنے والی آرک کی اونچائی 0.35 ملی میٹر ہے ، تو اسے 0.35A ریکارڈ کیا گیا ہے۔
شاٹ پیسنے کی طاقت کا ایک اور معائنہ کرنے کا طریقہ بقایا تناؤ کا معائنہ ہے ، یعنی مضبوط شاٹ پیسنے کے بعد ورک پیس کا بقایا تناؤ معائنہ۔ مخصوص معائنہ کا طریقہ ایکس رے پھیلاؤ ہے۔ امریکی SAE J784a معیار میں مندرجہ ذیل طریقہ کی سفارش کی گئی ہے: واقعہ اور ایکس رے کے مختلف بیم بیم گیئر کے دانتوں کی جڑ کے متوازی ہونے چاہئیں ، بیلناکار اسپر گیئر اور سلنڈریکل ہیلیکل گیئر کے پیمائش کی پوزیشن کے وسط میں ہونی چاہئے دانتوں کی جڑ کی چوڑائی ، اور شعاع ریزی کے علاقے کو دانت پر مرکوز کرنا چاہئے۔ جڑ سے بھرنے والے کا مرکز دانتوں کی جڑ کی سطح کی گہرائی کے مخصوص پیمائش نقطہ سے آگے دیر تک نہیں بڑھ سکتا۔ شعاع ریزی کے شعبے کی جسامت کو بیم کو ہدایت کرتے ہوئے اور دانتوں کی جڑ کی سطح کو مناسب طریقے سے ڈھانپ کر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ معائنہ کرنے والے ہر منتخب گیئر پر ، کم سے کم دو دانت تشخیص کے لئے منتخب کیے جائیں ، اور دونوں دانتوں کے درمیان وقفہ 180 ° ہے۔ اگر دانت کے موثر دانتوں کا پروفائل محفوظ ہو اور زمین نہ ہو تو ، اس پر غور کیا جاسکتا ہے کہ سطح کے نیچے بقایا تناؤ کی پیمائش کے ل the گیئر جڑ زمین کو نقصان نہیں پہنچا ہے اور اسے پیداوار کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حصوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے پر شاٹ پسنے کا اثر
سطح کی سردی اخترتی کے ذریعہ مادی سطح کی مضبوطی کا جوہر یہ ہے کہ سرد اخترتی ماد ofی کی سطح کی ساخت ، بقایا دباؤ کا تعارف اور سطح کی شکل میں تبدیلی کی وجہ بنتی ہے۔
شاٹ پینا مواد کی سطح کی خصوصیات میں بہتری لاتا ہے
شاٹ پیننگ کو تقویت دینے کے عمل میں ، جب چھوٹے کروی اسٹیل شاٹ سپرے ہوئے ورک پیس کی سطح کو تیزرفتاری سے ٹکراتا ہے ، تو ورک پیس کا سطحی ماد .ہ لچکدار اور پلاسٹک طور پر درست شکل میں ہوگا۔ پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے امپیکٹ سائٹ کھوکھلی پیدا کرے گی۔ اس کے اثرات کے نتیجے میں گڑھے کے قریب سطحی مٹیریل قطر کی افزائش پائے گا۔ بڑھانا. جب زیادہ سے زیادہ اسٹیل شاٹس اسپرے کی جانے والی ورک پیس کی سطح پر لپکتی ہیں تو ، ورک پیسیس کی سطح کے زیادہ سے زیادہ حصے تیز رفتار حرکت پذیر اسٹیل شاٹس کی حرکیاتی توانائی کو جذب کرتے ہیں اور پلاسٹک ریوالوجی تیار کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے ریڈیل توسیع ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی تبدیلیوں کی وجہ سے سطح کا مواد۔ یہ رقبہ بڑا اور بڑا ہوتا جاتا ہے ، اور پلاسٹک کی شکل میں درست شکل آنے والی سطحیں آہستہ آہستہ ٹکڑوں میں منسلک ہوجاتی ہیں تاکہ آہستہ آہستہ ورک پیس کی سطح پر پلاسٹک کی یکساں اخترتی پرت تشکیل پائے۔ پلاسٹک کی اخترتی پرت کے تشکیل کے بعد ، مسلسل شاٹ پیسنے مستقل توسیع کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی پرت آہستہ آہستہ پتلی ہوجائے گی۔ اسی کے ساتھ ساتھ ، ملحقہ علاقے کے ذریعہ پلاسٹک کی اخترتی پرت کی ریڈیل توسیع پر پابندی ہوگی اور اس کے اوور لیپنگ حصے کو تباہ کرنے کا سبب بنے گی۔ مسلسل شاٹ پیسنا اور چھیلنا۔ لہذا ، شاٹ پیر کے وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
کاربورائزڈ گئر سطح کی بقایا تناؤ پر شاٹ پیننگ کا اثر
شاٹ peering کی طرف سے workpiece کی سطح پر بقایا تناؤ کے قیام کی وجہ کے بارے میں ، العبید ET رحمہ اللہ تعالی کے نقطہ نظر کے مطابق: جب تیز رفتار اسٹیل شاٹ نمونے کی سطح سے ٹکرا جاتا ہے تو ، پلاسٹک کی خرابی اس وقت ہوتی ہے اثر سائٹ اور ایک گڑا باقی ہے۔ جب زیادہ سے زیادہ اسٹیل شاٹس جب یہ نمونے کی سطح سے ٹکرا جاتی ہے تو ، نمونے کی سطح پر یکساں پلاسٹک کی اخترتی پرت تشکیل دی جائے گی۔ چونکہ پلاسٹک کی اخترتی پرت کی حجم میں توسیع غیر منحرف پڑوسی علاقوں سے ہی محدود رہے گی ، لہذا پوری پلاسٹک کی اخترتی پرت کو کمپریسیو تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
چونکہ بقایا کمپریشن دباؤ اور اس کی تقسیم گیئر کی تھکاوٹ کی زندگی پر بہت بڑا اثر ڈالتی ہے ، اس وجہ سے شاٹ پیسنے کے عمل کے پیشہ اور موافقت براہ راست بقایا تناؤ اور اس کی تقسیم کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، اسپرے ہوئے حصوں کی سطح پر بقایا تناؤ کا درست عزم شاٹ پینے کے عمل کے پیشہ اور نقصان کا اندازہ کرنے کے لئے ایک موثر طریقہ ہے۔
حصوں کی سطح کھردری پر شاٹ پینے کا اثر
شاٹ پینا کو مضبوط کرنا حص partے کی چھڑکتی سطح کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنے گا ، اور اس حصے کی سطح کی کھردری کو تبدیل کردے گا۔ سطح کی کھردری ایک طرح کی خوردبین جیومیٹرک شکل کی غلطی ہے ، جسے مائکروسکوپک ناہمواری بھی کہا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری اسی طرح کی ہے جیسے سطح کی خرابی اور شکل کی خرابی۔ یہ حصے کی ہندسی شکل کی غلطی سے تعلق رکھتا ہے۔ سطح کے کھردری مشین کے پرزوں کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ مٹی کی سطح کھردری پر شاٹ پینے کے اثرات عام طور پر را0.6۔20 ملی میٹر کی حد میں ہوتے ہیں۔ عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کیے بغیر ، ماد ofہ کی اصل سطح کی کھردری زیادہ ، شاٹ پیسنے کے بعد را کی قدر زیادہ ہوگی۔ پیداواری مشق نے ثابت کیا ہے کہ عام حالات میں اگر چھڑکنے سے پہلے سطح کی کھردری 6.3 ملی میٹر سے کم ہو تو شاٹ پیسنا اصل سطح کی کھردری کو بڑھا یا برقرار رکھ سکتا ہے۔ اگر اصل سطح کی کھردری 6.3 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ، شاٹ پینے کے بعد سطح کی کھردری میں کمی آجائے گی۔ پیداوار کے مشق میں ، زیادہ مثالی شاٹ پیسنے والی سطح کو حاصل کرنے کے ل we ، ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں سے آغاز کرنا چاہئے: بہتر اصل سطح فراہم کریں ، را Ra کی قیمت 6.3 ملی میٹر سے کم ہونی چاہئے۔ مناسب اسٹیل شاٹ قطر اور شاٹ پریشر کا انتخاب کریں۔ قطر اسٹیل شاٹ کو شاٹ کُچھ مارنے کے بعد ، سطح کی بہتر کھردری کو حاصل کرنے کے ل it ایک بار اس کو کم دباؤ پر ایک چھوٹے اسٹیل شاٹ کے ساتھ ڈھانپ دیا جاتا ہے۔
شاٹ پینے کے بعد پرزوں کی سطح کو ہلکے سے پالش کرنا چاہئے ، اور پالش کے دوران اس سطح پر دھات کو ہٹانے کی مقدار کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ اس طرح ، شاٹ پیسنے کے مضبوط اثر کو نقصان نہیں پہنچا ہے ، اور سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بے شک ، یہ ایک کثیر عنصر مسئلہ ہے ، اس سے قطع نظر کہ کوئی بھی طریقہ اختیار کیا جائے ، دوسرے عوامل کے اثر و رسوخ پر ایک ہی وقت میں بھی غور کرنا چاہئے۔
شاٹ peering اثر پر عمل پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ
شاٹ پینا کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مندرجہ ذیل ہیں: شاٹ میٹریل ، شاٹ ویاس ، شاٹ اسپیڈ ، شاٹ فلو ریٹ ، شاٹ اینگل ، شاٹ کا فاصلہ ، شاٹ ٹائم ، کوریج ریٹ وغیرہ ان میں سے کسی ایک پیرامیٹر کی تبدیلی کو متاثر کرے گا۔ مختلف ڈگری پر شاٹ peering کے اثر.
شاٹ پینا اثر پر اسٹیل شاٹ مواد ، سختی ، سائز اور ذرہ سائز کا اثر و رسوخ
کاسٹ آئرن شاٹس اور کاسٹ اسٹیل شاٹس عام طور پر سخت گیئرز کے شاٹ پینا کیلئے استعمال ہوتے ہیں۔ کاسٹ آئرن شاٹ کا نقصان اس کی کم سختی ہے. شاٹ پینا کے دوران ٹوٹنا آسان ہے اور اس میں بڑی تعداد میں لباس ہے۔ ٹوٹی ہوئی اسٹیل شاٹ کو وقت پر الگ کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر ، اس شاٹ کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔ تاہم ، کاسٹ آئرن شاٹس کے فوائد کم قیمت اور اعلی سختی ہیں ، جو چھڑکنے والی سطح پر اعلی بقایا کمپریسی دباؤ کا سبب بن سکتے ہیں۔ کاسٹ آئرن شاٹ کے مقابلے میں ، کاسٹ اسٹیل شاٹ میں یہ فائدہ ہے کہ اسے توڑنا آسان نہیں ہے اور سپرے شدہ سطح کی جیومیٹری کے لئے فائدہ مند ہے۔ تاہم ، کاسٹ اسٹیل شاٹ کی سختی کاسٹ آئرن شاٹ سے کم ہے۔ دوسرے حالات میں ، اسپرےڈ سطح کی بقایا دباؤ کاسٹ آئرن شاٹ سے کم ہے۔
ورک پیس کو چھڑکنے کے ل، ، اسٹیل شاٹ کا معیار اور اسٹیل شاٹ کی رفتار شاٹ پریننگ اثر کے استحکام کا تعین کرتی ہے۔ ان میں سے ، اسٹیل شاٹ کے معیار شاٹ peering کے اثر پر ایک بہت بڑا اثر و رسوخ ہے. عام اصول یہ ہے کہ: اسٹیل شاٹ کا قطر چھوٹا ہے ، ورک پیس کی سطح پر بقایا تناؤ زیادہ ہے ، لیکن مضبوط کرنے والی پرت اتلی ہے۔ اسٹیل شاٹ کا قطر بڑا ہے ، ورک پیس کی سطح پر بقایا تناؤ کم ہے ، لیکن مضبوط کرنے والی پرت گہری ہے۔ اسٹیل شاٹ سختی زیادہ ہے ، شاٹ پیسنے کی طاقت بھی زیادہ ہے۔ اسٹیل شاٹ قطر میں اضافہ ، شاٹ پیسنے کی طاقت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اسٹیل شاٹ کی رفتار میں اضافہ ، شاٹ پیسنے کی طاقت ، سطح کمپریسیج تناؤ اور پرت کی گہرائی میں اضافہ کو مضبوط کرنا۔
مناسب طریقے سے انتخاب اور شاٹ پیسنے والے پیرامیٹرز کا کنٹرول اچھ shotے اچھ peے اچھ .ے اثرات کو حاصل کرسکتا ہے۔ عام حالات میں ، اسٹیل شاٹ کا قطر اسپرے ہونے والے حصوں سے متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، اسٹیل شاٹ کا قطر گیئر ٹرانزیشن کے علاقے کے فلٹ ویاس کے نصف سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اسٹیل شاٹس جو بہت بڑے ہیں گیئر کے گول کونوں پر اسپرے نہیں کیے جاسکتے ہیں۔ جب سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے تو ، چھوٹے اسٹیل شاٹس کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔ کوریج کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، شاٹ پیسنے کا وقت تیزی سے بڑھتا جائے گا کیونکہ اسٹیل شاٹ کا سائز بڑھ جاتا ہے ، اور اسٹیل کے چھوٹے شاٹس کوریج کی ضروریات کو تیزی سے پورا کرسکتے ہیں۔ لہذا ، اسٹیل شاٹ کا قطر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اصل صورتحال کے مطابق ، ہماری کمپنی اسٹیل شاٹس کا انتخاب φ0.6 ملی میٹر اور .80.8 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ کرتی ہے ، اور حاصل کردہ اثر مثالی ہے۔
ایک ہی وقت میں ، اسٹیل شاٹ کا مواد بھی بہت اہم ہے۔ قومی معیارات نے پہلے ہی میٹلگرافک ڈھانچے ، کیمیائی ساخت ، کم از کم کثافت ، اور اسٹیل شاٹ کی سختی انحراف کی حد پر سخت وضاحتیں دی ہیں۔ یکساں کروی شکل اور سائز اور اسٹیل کے مناسب شاٹس کو یقینی بنانے کے ل qualified لائق مواد کے اسٹیل شاٹس کے معیار پر سختی سے قابو رکھنا چاہئے۔ اسٹیل شاٹ کی مقدار میں کمی سے متعلقہ شاٹ پیسنے کی طاقت میں کمی آئے گی۔ لہذا ، اسٹیل شاٹس کو کچھ وقفوں سے جانچنا چاہئے ، نااہل اسٹیل شاٹس کو بروقت ہٹانا چاہئے ، اور اسٹیل شاٹس کی ایک مقررہ رقم کو بدلنا اور بڑھانا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، درست شکل والے اسٹیل شاٹ کے کناروں اور کونے کونے سے چھڑکنے والے حصوں کی سطح پر مائکرو دراڑ پڑنے اور تھکاوٹ کے ذرائع کا امکان ہے۔ عام طور پر ، اسٹیل کے کوالیفائی شاٹس کی تعداد 80٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ تعلیم یافتہ اسٹیل شاٹس کے مواد کو عام طور پر مختلف خصوصیات کی اسکرینوں کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے
اسٹیل شاٹ کی سختی کو workpiece مواد کی سختی پر غور کرنا چاہئے۔ جب اسٹیل شاٹ کی سختی گیئر مواد کی سختی کے بہت قریب ہے ، تو زیادہ سے زیادہ دباؤ اور دباؤ کی گہرائی اسٹیل شاٹ کی سختی سے متاثر نہیں ہوگی۔ لہذا ، جب اسٹیل شاٹ کا انتخاب کرتے ہیں تو ، اسٹیل شاٹ کی سختی گیئر شاٹ کھیتی ہوئی سطح کی سختی سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ کاربورائزڈ گیئرز کے ل 55 ، اطمینان بخش دباؤ کا تسلی بخش اثر حاصل کرنے کے لئے اسٹیل شاٹس کو 55-65HRC کی سختی سے استعمال کرنا بہتر ہے۔
اسٹیل شاٹ کے بہاؤ کی شرح ، رفتار ، اور شاٹ peering اثر پر انجکشن زاویہ کا اثر و رسوخ
پھینکنے والا سر براہ راست متغیر فریکوئینسی موٹر سے چلتا ہے ، اور پھینکنے والے سر کی رفتار موٹر کی فریکوینسی کو تبدیل کرکے تبدیل کی جا سکتی ہے۔ کانٹرافوگال قوت کی کارروائی کے تحت ، امپیلر شافٹ کے سوراخ سے اسٹیل شاٹ اوور بہاؤ بلیڈ تک جاتا ہے اور پھر تیز رفتار گھومنے والی بلیڈ کے ذریعہ ایک مقررہ زاویہ پر پھینک دیا جاتا ہے۔ امپیلر کی رفتار اسٹیل شاٹ کی ابتدائی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ موٹر کی زیادہ سے زیادہ رفتار 3000r / منٹ ہے۔
جیسے ہی بلاسٹنگ سر گھومتا ہے ، اسٹیل شاٹس کو مستقل طور پر باہر پھینک دیا جائے گا ، لہذا بلاسٹنگ ہیڈ کے امپیلر شافٹ میں داخل ہونے والے اسٹیل شاٹ کا بہاؤ اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہئے کہ بلاسٹنگ ہیڈ کو اسٹیل شاٹس کی کافی سپلائی ہے ، جس کی بار بار اضافی ضرورت ہوتی ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین جی جی # 39 steel کی اسٹیل شاٹ کی بحالی کا نظام ، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ میڈیم میں اسٹیل شاٹوں کا اسٹاک شاٹ کنٹرول والو کے اوپننگ سائز کو ایڈجسٹ کرکے شاٹ کنٹرول والو سے گزرتے اسٹیل شاٹس کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ پھینکنے والے سر میں شاٹ بلاسٹنگ مشین&# 39 steel کا ان پٹ حجم ایک بار ایڈجسٹ ہونے کے بعد طے ہوجاتا ہے۔ عام استعمال میں ، اسٹیل شاٹ کے بہاؤ کی شرح میں تبدیلی بلاسٹنگ ہیڈ کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے ، یعنی اس میں اضافہ ہوتا ہے جب اسٹیل شاٹ کا ان پٹ حجم بدلا جاتا ہے۔ اگر امپیلر گھومتا ہے تو ، اسٹیل شاٹ کے بہاؤ کی شرح فی یونٹ وقت زیادہ ہوتی ہے اور اس کے برعکس۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین پر ، ہر بلاسٹنگ سر میں اس سے منسلک ایک ایمیٹر ہوتا ہے تاکہ اسٹیل شاٹ کے بہاؤ کی شرح کو ظاہر کیا جاسکے۔ جب شاٹ پیسنے کا معیار تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے ، موٹر تعدد کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایڈجسٹمنٹ امیٹر پر ظاہر ریڈنگ کے ذریعے ایڈجسٹمنٹ کی ڈگری کا تعین کرنے کے لئے ہے۔ امیٹر کی پڑھنے کی حد 0-30A ہے۔
آخر میں
شاٹ پیسنے کے عمل میں ، جسمانی سطح پر اسٹیل شاٹ کے پرتشدد اثر کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اس میں ایک خرابی کی سخت تہہ تیار کی جاسکے ، جس سے دو اثرات مرتب ہوں گے۔
پہلے ، اس ڈھانچے کی وجہ سے ذیلی کرسٹل تطہیر ، سندچیوتی کثافت بڑھ جاتی ہے ، اور جاٹوں کی مسخ بڑھ جاتی ہے۔
دوسرا اعلی میکروسکوپک بقایا کمپریسر تناؤ کو متعارف کرانا ہے۔
اس کے علاوہ ، اسٹیل شاٹ کے اثرات کی وجہ سے سطح کی کھردری میں اضافہ ہوا ہے ، جو کاٹنے کے دوران تیار تیز آلے کے نشانات کو ہموار بنائے گا۔ ان تبدیلیوں سے ماد ofی کی تھکاوٹ مزاحمت اور تناؤ سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں نمایاں بہتری آئے گی ، اس طرح گیئر کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوگا۔
