مولڈنگ درجہ بندی۔
انجکشن مولڈنگ۔
پلاسٹک سب سے پہلے انجکشن مشین کے حرارتی بیرل میں شامل کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک گرم اور پگھل جاتا ہے۔ انجیکشن مشین سکرو یا پلنجر کے دباؤ کے تحت ، نوزل اور مولڈ کاسٹنگ سسٹم سڑنا گہا میں داخل ہوتا ہے ، اور جسمانی اور کیمیائی عمل کی وجہ سے سخت اور شکل ڈھالنے سے انجیکشن مولڈنگ ہوجاتی ہے۔ پروڈکٹ انجیکشن مولڈنگ ایک سائیکل پر مشتمل ہوتی ہے جس میں انجکشن ، پریشر ہولڈنگ (کولنگ) اور پلاسٹک کا حصہ ڈولولڈنگ ہوتا ہے ، تاکہ انجکشن مولڈنگ میں متواتر خصوصیات ہوں۔ تھرمو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ میں مولڈنگ کا ایک مختصر چکر ، اعلی پیداواری کارکردگی اور سڑنا پگھلنے کا کم لباس ہوتا ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں ، صاف سطح کے نمونوں اور اعلی جہتی درستگی کے ساتھ بڑے سائز کے پلاسٹک کے حصے تشکیل دے سکتا ہے۔ لیکن پلاسٹک کے لئے جس میں دیوار کی بڑی موٹائی میں تبدیلی آتی ہے۔ مولڈنگ نقائص سے بچنا مشکل ہے۔ پلاسٹک انیسوٹروپی بھی معیار کے مسائل میں سے ایک ہے اور ہر ممکن اقدام اٹھا کر کم سے کم ہونا چاہئے۔
کمپریشن مولڈنگ۔
عام طور پر پریس مولڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، یہ پلاسٹک کے حصوں کو مولڈنگ کے پہلے طریقوں میں سے ایک ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کسی خاص درجہ حرارت کے ساتھ کھلی سڑنا گہا میں براہ راست پلاسٹک شامل کرنا ہے ، اور پھر سڑنا بند کردیں ، اور پلاسٹک گرمی اور دباؤ کی کارروائی کے تحت بہتی ہوئی حالت میں پگھل جاتا ہے۔ جسمانی اور کیمیائی اثرات کی وجہ سے ، پلاسٹک کو ایک پلاسٹک کے حصے میں سخت کردیا جاتا ہے جس کی مستقل شکل اور مستقل شکل اور سائز ہوتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ بنیادی طور پر مولڈنگ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جیسے فینولک مولڈنگ پاؤڈر ، یوریا-فارملڈہائڈ اور میلامائن فارملڈہائڈ مولڈنگ پاؤڈر ، گلاس فائبر سے تقویت پذیر فینولک پلاسٹک ، ایپوسی رال ، ڈی اے پی رال ، سلیکون رال ، پولیمائڈ وغیرہ۔ اور غیر سنترپت پالئیےسٹر آٹا (ڈی ایم سی) ، شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) ، پہلے سے تشکیل شدہ مولڈنگ کمپاؤنڈ (بی ایم سی) ، اور اس طرح کے عمل کریں۔ عام حالات میں ، کمپریشن مولڈ کو اکثر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: کمپریشن فلم کے اوپری اور نچلے سانچوں کے ملاپاتی ڈھانچے کے مطابق اوور فلو قسم ، نان اوور فلو قسم اور نیم اوورفل قسم
اخراج مولڈنگ۔
یہ مولڈنگ کا طریقہ ہے جس میں چپچپا حالت میں پلاسٹک ایک اعلی درجہ حرارت اور ایک خاص دباؤ پر ایک مخصوص سیکشنل شکل والی موت کے ذریعے گذرتا ہے ، اور پھر کم درجہ حرارت پر مطلوبہ سیکشنل شکل کی مستقل شکل میں تشکیل دیتا ہے۔ اخراج مولڈنگ کی تیاری کا عمل مولڈنگ مواد ، اخراج مولڈنگ ، کولنگ سیٹنگ ، ڈرائنگ اور کاٹنے ، اور اخراج مصنوعات (ٹیمپیرنگ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ) کی پوسٹ پراسیسنگ تیار کرنا ہے۔ اخراج مولڈنگ کے عمل میں ، عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے جیسے ایکسٹروڈر بیرل کے حرارتی حصے کا درجہ حرارت اور مشین ہیڈ کی موت ، سکرو کے انقلابات کی تعداد ، کرشن کی رفتار وغیرہ ترتیب میں ایک قابل extruded پروفائل حاصل کرنے کے لئے. اس شرح کو ایڈجسٹ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے جس میں پولیمر پگھلنے کو مرنے سے خارج کیا جاتا ہے۔ کیونکہ جب پگھلنے کے اخراج کی شرح کم ہوتی ہے تو ، اخراج کو ایک ہموار سطح اور یکساں کراس سیکشنل شکل حاصل ہوتا ہے۔ تاہم ، جب پگھلے ہوئے مواد کی اخراج کی شرح ایک خاص حد تک پہنچ جاتی ہے تو ، اخراج کی سطح کچا اور داغدار ہوجاتی ہے۔ ، شارک جلد ، سنتری کا چھلکا ، شکل مسخ وغیرہ۔ جیسے جیسے اخراج کی شرح میں مزید اضافہ ہوا ہے ، اخراج کی سطح کو مسخ کردیا جاتا ہے ، یہاں تک کہ ٹکڑے ٹکڑے اور پگھل ٹکڑوں یا سلنڈروں میں بھی ٹوٹ جاتا ہے۔ لہذا ، اخراج کی شرح پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔
پریشر کاسٹنگ
اسے کاسٹ مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ پلاسٹک کا خام مال پریہیٹنگ فیڈنگ چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر سڑنا کو مقفل کرنے کے ل the دبانے والے کالم کو فیڈنگ چیمبر میں رکھا جاتا ہے ، اور دباؤ کو دبانے والے کالم کے ذریعے پلاسٹک پر لگایا جاتا ہے ، اور پلاسٹک بہتی ہوئی حالت میں پگھل جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت ، اور بہا نظام کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ آہستہ آہستہ پلاسٹک کے حصوں میں مستحکم ہوجانا۔ اس مولڈنگ کے طریقہ کار کو ٹرانسفر مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے لئے موزوں ہے جو ٹھوس پلاسٹک سے کم ہیں اور اصولی طور پر ڈھالے جانے والے کمپریشن ہوسکتے ہیں۔ وہ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ بھی تشکیل دے سکتے ہیں۔ تاہم ، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ مولڈنگ ماد theے پگھلے ہوئے حالت میں کیورنگ درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر اچھ fluidی روانی ہوں ، اور کیورنگ درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر کیورنگ کی بڑی شرح۔
کھوکھلی مولڈنگ
نلی نما یا شیٹ کا مواد باہر نکالنے یا انجیکشن کے ذریعہ حاصل کیا گیا ہے اور اب بھی پلاسٹکائزڈ حالت میں مولڈنگ ڈائی میں طے ہوتا ہے ، اور سکیڑا ہوا ہوا کو فوری طور پر اس مواد کو پھیلانے اور سڑنا گہا کی دیوار کی سطح پر قائم رہنے پر مجبور کرنے کے لئے متعارف کرایا جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور ترتیب دینے کے بعد ، سڑنا جاری کیا جاتا ہے ، جو مطلوبہ کھوکھلی مصنوعات کا پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ کھوکھلی مولڈنگ کے ل Su موزوں پلاسٹک ہائی پریشر پولی تھیلین ، کم پریشر پولی تھیلین ، سخت پولی وینائل کلورائد ، نرم پولی وینائل کلورائد ، پولی اسٹیرن ، پولی پرویلین ، پولی کاربونیٹ ، اور اس جیسے ہیں۔ پیرسن کے مختلف مولڈنگ طریقوں کے مطابق ، کھوکھلی مولڈنگ کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اخراج بلیو مولڈنگ کھوکھلی مولڈنگ اور انجیکشن بلو دھاتیں کھوکھلی مولڈنگ۔ اخراج بلیو مولڈنگ کھوکھلی مولڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ extruder اور extrusion دھچکا مولڈنگ سڑنا کی ساخت آسان ہے ، اور نقصان یہ ہے کہ پیریسن کی دیوار کی موٹائی متضاد ہے ، اور پلاسٹک کی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کا امکان ہے۔ ناہموار ہونا۔ دائیں طرف کے اعداد و شمار کو باہر نکالنے کے مولڈنگ کے اصول کا ایک اسکیماتی آریھ ہے۔ انجیکشن بلو اینڈ مولڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ پیریسن کی دیوار کی یکساں موٹائی ہے اور فلیش نہیں ہے۔ چونکہ انجکشن پیرسن میں نیچے کی سطح ہوتی ہے ، لہذا کھوکھلی مصنوعات کے نیچے ایک سیون اور سیون نہیں ہوتا ہے ، جو نہ صرف خوبصورت ہے بلکہ طاقت میں بھی زیادہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مولڈنگ کا سامان اور استعمال شدہ سڑنا مہنگا ہے ، لہذا یہ مولڈنگ کا طریقہ زیادہ تر چھوٹے کھوکھلی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور استعمال میں کوئی وسیع پیمانے پر اخراج دھچکا مولڈنگ طریقہ نہیں ہے۔
مرتے کاسٹنگ مولڈ۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو ٹرانسفر مولڈنگ مولڈ بھی کہتے ہیں۔ پلاسٹک کا خام مال پریہیٹنگ والے چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر دباؤ دبانے والے کالم پر لگایا جاتا ہے۔ پلاسٹک اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت پگھل جاتا ہے ، اور سڑنا کے معدنیات سے متعلق نظام کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے ، اور آہستہ آہستہ سخت ہوجاتا ہے۔ یہ مولڈنگ طریقہ ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کہلاتا ہے ، اور استعمال شدہ سڑنا استعمال ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔ اس قسم کا سڑنا زیادہ تر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ ، وہاں جھاگ مولڈنگ مرتے ہیں ، گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کم پریشر مولڈنگ فوت ہوجاتا ہے اور اسی طرح۔
دوسری درجہ بندی۔
گرم رنر سڑنا
حرارتی آلہ کے ذریعہ ، معدنیات سے متعلق نظام میں پلاسٹک مضبوط نہیں ہوتا ہے اور مصنوعات کے ساتھ مسمار نہیں ہوتا ہے ، لہذا اسے نو فلو سڑنا بھی کہا جاتا ہے۔ فوائد: 1) فضلہ 2) انجکشن کے دباؤ کو کم کر سکتا ہے ، کثیر گہا سڑنا استعمال کرسکتا ہے 3) مولڈنگ سائیکل کو قصر کرسکتا ہے 4) گرمی رنر مولڈنگ پلاسٹک کی خصوصیات کے لئے موزوں ہے: 5) پلاسٹک پگھلنے درجہ حرارت کی حد وسیع ہے۔ کم درجہ حرارت پر ، روانی اچھی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر ، اس میں اچھی تھرمل استحکام ہے۔ 6) یہ دباؤ سے حساس ہے ، دباؤ کے بغیر نہیں بہتا ، لیکن جب دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو بہہ سکتا ہے۔ 7) گرمی سے بہتر ہے تاکہ سڑنا میں جلدی سے ٹھنڈا ہوجائے۔ گرم رنرز کے لئے دستیاب پلاسٹک پیئ ، اے بی ایس ، پی او ایم ، پی سی ، ہپس ، پی ایس ہیں۔ عام طور پر دو قسم کے گرم رنرز استعمال ہوتے ہیں: 1) حرارتی رنر سڑنا 2) اڈیبیٹک رنر سڑنا۔
ہارڈ موڈ۔
اندرونی سڑنا والے حصے میں استعمال ہونے والی اسٹیل پلیٹ کو استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے واپس خریدنے کے بعد گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے بجھانے اور کاربورائزنگ۔ اس طرح کے انجیکشن مولڈ کو سخت مولڈ کہا جاتا ہے ، اور اندرونی سڑنا والا حصہ H13 اسٹیل ، 420 اسٹیل ، اور S7 اسٹیل سے بنا ہے۔
نرم موڈ (44HRC یا اس سے کم)
اندرونی سڑنا کے ٹکڑے میں استعمال ہونے والا اسٹیل واپس خریدنے کے بعد گرمی کے علاج کے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے انجیکشن مولڈنگ کو نرم مولڈ کہا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اندرونی ماڈیول پی 20 اسٹیل ، اککا اسٹیل ، 420 اسٹیل ، این اے پی 80 ، ایلومینیم ، بیریلیم کاپر سے بنا ہے۔
کمپنی پروفائل
لوئیانگ یوجی انڈسٹری اینڈ ٹریڈ کمپنی لمیٹڈ ، جو 2004 میں قائم کیا گیا ہے ، ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو بڑے غیر معیاری مشینری حصوں جیسے تحقیق ، ترقی ، پیداوار ، فروخت اور خدمات میں مصروف ہے: گیئرز ، شافٹ ، سپروکیٹس ، بیرنگ ، بیئرنگ ہاؤسنگ ، کھنگ مشینری کے پرزے ، رولرس ، آستین ، اسٹیل اسپل ، ویلڈنگ کے پرزے وغیرہ۔ ہم CNC مشینی مراکز جیسے VMC 850 ، VMC 650 ، VMC اور 1060 ، وغیرہ کے تمام ماڈلز تیار اور سپلائی کرتے ہیں۔ ہماری مشینری کے پرزے بڑے پیمانے پر اس طرح کی صنعتوں میں کان کنی ، پٹرولیم ، سیمنٹ ، اسٹیل مل ، بجلی گھر ، شوگر فیکٹری ، صحت سے متعلق مولڈنگ انڈسٹریز ، ایرو اسپیس ، ملٹری پروجیکٹ اور کچھ دوسرے شعبوں میں۔
ہم Jianxi صنعتی پارک ، Luoyang ، ہینن صوبہ ، چین ، آسان نقل و حمل تک رسائی کے ساتھ واقع ہیں۔ سخت کوالٹی کنٹرول اور سوچے سمجھے کسٹمر سروس کے لئے وقف ، ہمارے تجربہ کار عملے کے ممبران اور پیشہ ور انجینئر آپ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے اور گاہکوں کے مکمل اطمینان کو یقینی بنانے کے لئے ہمیشہ دستیاب ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، ہماری کمپنی نے جدید ترین سامان کی ایک سیریز متعارف کروائی ہے جس میں 2m ، 3m ، 4m ، 6m CNC Gantry بورنگ اور گھسائی کرنے والی مشین ، 1.6m ، 5m بڑی CNC عمودی لیتھ ، 5m ، 8m ، 10m ، 12m افقی لیتھ ، بڑے سائز CNC شامل ہیں۔ مشینی مرکز ، بڑے سائز کی CNC فرش بورنگ مشین اور کچھ دیگر جدید سازوسامان۔ چین کے آس پاس کے تمام شہروں اور صوبوں میں اچھی طرح فروخت ہونے والی ، ہماری مصنوعات ایسے ممالک اور خطوں کے گاہکوں کو بھی برآمد کی جاتی ہیں جیسے جرمنی ، اسپین ، روس ، امریکہ اور دیگر ممالک۔ ہم OEM اور ODM احکامات کا بھی خیرمقدم کرتے ہیں۔ چاہے ہمارے کیٹلاگ میں سے کسی موجودہ مصنوع کا انتخاب کریں یا اپنی درخواست کے لئے انجینئرنگ کی مدد حاصل کریں ، آپ ہمارے کسٹمر سروس سینٹر سے اپنی سورسنگ کی ضروریات کے بارے میں بات کرسکتے ہیں۔
