1 ۔ ایک معقول کولنگ طریقہ استعمال کریں:
کولنگ عمل کا اثر و رسوخ پر دھاتی قانچانگ کے بعد دیا بھی دیا کی ایک بہت اہم وجہ ہے ۔ سرد تیل قانچانگ سے زیادہ کم بد شکل ہے اور عام طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے 100±20 ° c. پر گرم، شہوت انگیز تیل قانچانگ تیل کی ٹھنڈک صلاحیت بھی دیا کے لئے بہت اہم ہے ۔ طریقہ کار اور رفتار ہلاتے قانچانگ سب دیا متاثر ہے ۔ تیزی سے کولنگ شرح دھاتی کے گرم علاج، زیادہ ناہموار، ہی زیادہ کشیدگی پیدا کی، بڑھ شکل سڑنا میں درآمد بیرنگ کی ٹھنڈک ہے ۔ یہ چونکہ یہ یقینی بنانے کی سخت دلی ضروریات سڑنا کے پریکولانگ میں استعمال کرنا ممکن ہے ۔ کسری کولنگ قانچانگ کا استعمال تھرمل کشیدگی اور دیا کے نسبتاً کم پیچیدہ شکلیں کے ساتھ کچھ پیچیدہ شکلیں کم کرنے کے لئے ایک مؤثر طریقہ ہے جو پیدا کی دات قانچانگ کے دوران، ٹشو کشیدگی نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں ۔ زیادہ درستگی کی ضروریات کے ساتھ وارکپیسیس کے لئے، اسوٹہرمال قانچانگ نمایاں طور پر تحریف کم کر سکتے ہیں ۔
2. ایک مناسب ذریعہ استعمال کریں:
اسی سختی ضروریات کو یقینی بنانے کی وجہ یہ خیال کے تحت، روغنی میڈیم استعمال کرنے کی کوشش ہے ۔ تجربات اور مشق توجیہات کی کوئی دیگر شرائط کے تحت روغنی میڈیم کی ٹھنڈک رفتار سست ہے، اور مرطوب میڈیم کی کولنگ شرح نسبتاً تیز ہے کہ ثابت ہوئی ہے ۔ اس کے علاوہ مرغن میڈیم کے ساتھ مقابلے میں, پانی کا درجہ حرارت کی تبدیلی مرطوب میڈیم کی ٹھنڈک خصوصیات پر ایک بڑا اثر و رسوخ ہے ۔ اسی کی گرمی کا علاج شرائط کے تحت، مرطوب متوسط ن بیرنگ کے قانچانگ کے بعد دیا روغنی میڈیم کے نسبتا چھوٹا ہے ۔
3 ۔ حصوں کی ساخت معقول ہونا چاہیے:
علاج کے بعد دھاتی گرمی، ٹھنڈک کے عمل کے دوران پتلی حصہ ہمیشہ سرد ہوتا ہے اور وہ موٹی حصہ سرد ہے ۔ اصل پیداوار کی ملاقات کے معاملے کی ضروریات، موٹائی اور وارکپیسی کی موٹائی چھوٹا ہونا چاہئے، اور حصہ کے سیکشن کی تحریف اور کریکنگ رجحان کی وجہ سے کشیدگی حراستی عبور زون کے کو کم کرنے کے لئے یکساں ہونا چاہئے ۔ وارکپیسی تناظر اور ناہموار تحریف کی وجہ سے کولنگ کی وجہ سے کم کرنے کے لیے تنظیم اور ساخت اور مواد کی ساخت کو برقرار رکھنے کی کوشش کرنی چاہئے ۔ زیادہ سے زیادہ تیز کونے سے گریز کیا، grooves، وغیرہ، جنکشن کی موٹائی میں وارکپیسی میں وارکپیسیس ہونا چاہئے, مرحلہ ایک چٹلا عبور ہونا چاہئے ۔ پانسو ساخت اسیمیٹری فرغ جتنا چھید پر وارکپیسی کو کم کرنے کے لئے ممکن ہو ۔ ناہموار موٹائی کا حصہ محفوظ شدہ عمل کاری حجم کا طریقہ کا طریقہ اپنایا ۔
