بیرنگ کی تنصیب اور بحالی
اہم عناصر جو ٹرنٹیبل بیرنگ کے معمول کے عمل اور زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔
1. مینوفیکچرنگ کا معیار 2. چکنا اور دیکھ بھال 3. سپورٹ بیس ڈھانچے کی سختی 4. سپورٹ بیس کے بڑھتے ہوئے طیارے کی درستگی
5. بولٹ کی جوڑی کی بڑے پیمانے پر 6. بولٹ کی تنصیب کے لئے پہلے سے سخت طاقت 7. تنصیب کا معیار 8. اوورلوڈ کام
طیارہ بڑھتا ہوا
ٹرنٹ ایبل بیئرنگ ایک بڑی پتلی دیواروں والی انگوٹھی جزو ہے ، جسے سپورٹ سیٹ سے سختی سے منسلک کیا جانا چاہئے۔ اگر کار کا بڑھتا ہوا طیارہ ناہموار ہے تو ، تنصیب کے بعد بڑھتے ہوئے طیارے کی شکل کے ساتھ ٹرنٹیبل بیئرنگ چٹخ جائے گی۔ اخترتی
تنصیب کی ضروریات
بیئرنگ کی تنصیب میں مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
installation تنصیب سے پہلے ، اندرونی اور بیرونی پیکیجنگ کو اپنی مرضی سے نہ کھولیں تاکہ نمی ، گندگی وغیرہ کو داخل ہونے سے روکے۔ پیکیجنگ کو ہٹانے کے بعد ، تھوڑی دیر میں اثر کو انسٹال اور نرم کریں۔
installation تنصیب سے پہلے ، تیل ، گندگی اور ملبہ ہٹانے کے لئے سپورٹ سیٹ کے بڑھتے ہوئے طیارے کو صاف کریں (شکل 8 دیکھیں)
installation تنصیب سے پہلے ، اثر کی ظاہری شکل اور گردش کی جانچ پڑتال کریں ، جیسے: گردش کی درستگی ، کلیئرنس (شکل 9) ، لچک موڑ ، چاہے مہر نصب ہے ، چکنا کرنے والی مشینیں وغیرہ۔
installation تنصیب کے دوران ، ٹرنبل قابل اثر کے آخری چہرے پر "ایس" (سخت نرم بینڈ) کے ساتھ نشان زد پوائنٹس کو غیر بوجھ والے علاقے یا اس علاقے میں رکھنا چاہئے جہاں بوجھ اکثر استعمال نہیں ہوتا ہے (بھرنے والا پلگ ہمیشہ موجود ہوتا ہے) فیروول کے نرم بینڈ پر) پیکر دس)
aring اثر کو سپورٹ سیٹ پر رکھنے کے بعد ، بیئرنگ میٹنگ کی سطح اور سپورٹ سیٹ کے بڑھتے ہوئے طیارے کے مابین فٹ کی جانچ کرنے کے لئے فییلر گیج استعمال کی جانی چاہئے۔ اگر کوئی خلا ہے تو ، بڑھتے ہوائی جہاز پر دوبارہ عملدرآمد کرنا چاہئے۔ جب اس پر کارروائی نہیں ہوسکتی ہے تو ، یہ بولٹ تنگ ہونے کے بعد اثر کو خراب ہونے سے روکنے کے ل high اعلی طاقت والے خصوصی پلاسٹک یا مناسب گسکیٹوں سے بھرا جاسکتا ہے۔
plane بڑھتے ہوئے ہوائی جہاز پر بڑھتے ہوئے سوراخ کا محور اثر بڑھتے ہوئے سوراخ کے محور کے ساتھ ہر ممکن حد تک اتفاقی ہونا چاہئے۔ تیل سے روغنے والے بیئرنگ کے ل the ، چکنا کرنے والے سوراخ کے مقام پر دھیان دیں۔
ol بولٹ کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے ، جیسے ترتیب وار سخت کرنا یا ایم کے سائز کا سخت ہونا ، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ پہلے سے سختی کرنے والی قوت مخصوص تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
bear بیئرنگ پر ویلڈنگ کے کاموں کی اجازت نہیں ہے۔ جب ملحقہ حصوں پر ویلڈنگ کا کام انجام دیا جاتا ہے تو ، بیئرنگ میں حرارت کی منتقلی سے بچنا چاہئے تاکہ بیئرنگ اخترتی یا سختی کی تبدیلیوں سے بچا جاسکے۔
a رنگ گیئر والے بیئرنگ کے ل the ، اثر کی ترسیل کی نرمی اور میشینگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the ، بولٹ کو مکمل طور پر سخت کرنے سے پہلے گیئرز کو میشنگ کی درستگی ، رابطے کی لمبائی ، بیکلاش وغیرہ کے لئے جانچنا چاہئے۔
installation تنصیب کے بعد ، جیمنگ پوائنٹس اور غیر معمولی آوازوں کو روکنے کے لئے اثر کی گردش کو جانچنا چاہئے۔ اگر جیمنگ پوائنٹس موجود ہیں تو ان کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔
the اثر اور بیٹھنے کی سطح کے مابین خلا کو چیک کریں۔ اگر معاون فرق موجود ہے تو ، اسے ختم کرنا ہوگا۔
bear بیرنگوں کے لئے بارش سے بچاؤ کے اقدامات میں اضافہ کریں جو اکثر کھلی ہوا میں چلتے ہیں
ros سنکنرن ماحول میں کام کرنے والے بیرنگ کے لئے اینٹی کورروسیو اقدامات اٹھائے جائیں۔ ٹرنٹ ایبل بیئرنگ کے سطح کے اینٹی سنکنرن علاج میں دھات کے چھڑکنے جیسے ایلومینیم چھڑکنے ، زنک چھڑکنے ، پینٹ چھڑکنے اور فاسفٹنگ علاج شامل ہیں۔
بحالی
ٹرنٹیبل بیرنگ کی مناسب دیکھ بھال بیئرنگ کی موثر کارکردگی کو یقینی بنائے اور بیئرنگ کی خدمت زندگی کو طول دے سکے۔ بحالی کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے ، ایک تنصیب کے بعد نئے بیرنگ کی دیکھ بھال اور ایک مدت کے لئے "رن ان" آپریشن ، اور دوسرا معمول کے کام میں داخل ہونے کے بعد روزانہ کی دیکھ بھال ہے۔
بحالی کا پہلا مرحلہ عام طور پر اثر برداشت کرنے کے 100 گھنٹے کے اندر انجام دیا جاتا ہے۔ دیکھ بھال کی توجہ دانتوں کی سطح اور اثر مہر پر موجود گندگی (تیل) کو صاف کرنا ، میشنگ کی درستگی کو جانچنا اور بولٹ کو ایک بار پھر سخت کرنا ہے۔ بحالی کا دوسرا مرحلہ روزانہ کی بحالی اور باقاعدگی سے دیکھ بھال میں تقسیم کیا گیا ہے۔
equipment ہر سامان کے آغاز کے بعد معمول کی بحالی کی جاتی ہے۔ غیر معمولی آوازوں ، کمپنوں ، ہوسٹ موجودہ تبدیلیوں یا اچانک طاقت میں اضافے کے ل the بیرنگ کی جانچ کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی صورتحال ہے تو ، مشین کو معائنے کے ل stop روکیں۔
maintenance باقاعدگی سے دیکھ بھال ہر 500 گھنٹے میں میزبان اور ماحولیاتی حالات کے کام کے بوجھ کے مطابق کی جاتی ہے۔ باقاعدہ دیکھ بھال سے پہلے ، اثر کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ معائنہ صرف ظاہری شکل اور چلانے کی حالت تک ہی محدود ہے۔ اثر کو جدا نہیں ہونا چاہئے۔ اہم معائنے کے مشمولات اور جوابی اقدامات مل سکتے ہیں۔
