متاثر کن عوامل جو کراس ٹیپرڈ رولر بیرنگ استعمال نہیں کیے جا سکتے وہ بہت پیچیدہ ہیں، اور مختلف اقسام کے بیرنگز کے کام کے حالات اور ساختوں میں فرق کی وجہ سے، ناقابل استعمال شکلیں اور شکلی خصوصیات بھی مختلف ہیں۔ اس کے نقصان کے مطابق، اسے تقریبا کئی بنیادی طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: رابطہ تھکاوٹ کی ناکامی، رگڑ اور پہننے کی ناکامی، فریکچر کی ناکامی، بگاڑ کی ناکامی، زوال کی ناکامی، اور کلیئرنس تبدیلی کی ناکامی۔
تھکاوٹ پہننے کی ناکامی
رابطہ تھکاوٹ کی ناکامی مختلف اقسام کے بیرنگز کے بہت عام ناکامی کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ کراسڈ ٹیپرڈ رولر بیرنگ کی سطح پر سائیکلک رابطہ دباؤ کے بار بار عمل کی وجہ سے ناکامی ہے۔ ایک بیرنگ پارٹ کی سطح پر رابطے کی تھکاوٹ ایک عمل ہے جو تھکاوٹ کی دراڑوں کے آغاز اور پھیلاؤ سے لے کر دراڑوں تک ہے۔ ابتدائی رابطے کی تھکاوٹ کی دراڑیں پہلے بڑے آرتھوگونل شیر تناؤ کے ساتھ رابطے کی سطح سے پیدا ہوتی ہیں، اور پھر سطح تک پھیل کر گڑھے کی طرح سپلنگ یا چھوٹی فلکی ایکسفولیشن تشکیل دیتی ہیں، اول الذکر کو پٹنگ یا پٹنگ کہا جاتا ہے، اور بعد میں اتھلی ایکسفولیشن کہا جاتا ہے۔ اگر ابتدائی دراڑ سخت پرت اور کور کے درمیان سرحدی علاقے میں واقع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سخت پرت جلد چھلکا ہو جاتی ہے، تو اسے سخت پرت چھلکا کہا جاتا ہے۔
ادھیڑنا اور گھسنے والے پہننے کی ناکامی
یہ مختلف بیرنگ سطحوں کے بہت عام ناکامی کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ بیرنگ پارٹس کے درمیان نسبتا سلائیڈنگ رگڑ سطحی دھات کے مسلسل نقصان کا سبب بنتی ہے، جسے سلائیڈنگ رگڑ کہا جاتا ہے۔ مسلسل پہننے سے پرزوں کا سائز اور شکل تبدیل ہو جائے گی، بیرنگ کلیئرنس میں اضافہ ہوگا، اور کام کرنے کی سطح خراب ہو جائے گی، جس سے گردش کی درستگی ختم ہو جائے گی اور کراس شدہ ٹیپرڈ رولر بیرنگ ٹھیک سے کام نہیں کرے گا۔ سلائیڈنگ ویئر کی شکلوں کو گھسنے والے لباس، چپکنے والے لباس، زرد لباس، جھنجھلاہٹ کے لباس وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام لوگ گھسنے والے لباس اور چپکنے والے لباس ہیں۔
غیر ملکی سخت ذرات یا دھاتی پیسنے کی وجہ سے کراس رولر بیرنگ پرزوں کی رگڑ کی سطحوں کے درمیان رگڑ کی سطح پہننے کا مظہر گھسنے والے لباس سے تعلق رکھتا ہے، جو اکثر بیرنگ کی سطح پر چھلنی یا ہل چلانے کی خراشوں کا سبب بنتا ہے۔ غیر ملکی سخت ذرات اکثر ہوا میں دھول یا لبریکنٹ میں آلائشوں سے آتے ہیں۔ چپکنے والا لباس بنیادی طور پر رگڑ کی سطح پر ناہموار طاقت کی وجہ سے رگڑ کی سطح کی کنٹور چوٹیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مقامی رگڑ کی گرمی رگڑ کی سطح کے درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے اور لبریکنٹ فلم کے پھٹنے کا سبب بنتی ہے۔ شدید صورتوں میں سطحی پرت کی دھات جزوی طور پر پگھل جائے گی اور رابطہ مقامات کو ادھیڑنے، پھاڑنے اور دوبارہ ایڈیژن کرنے کے چکر سے گزرنا پڑے گا۔ شدید صورتوں میں رگڑ کی سطح کو ویلڈ اور پھنسا دیا جائے گا۔
