CNC لیتھ کو انسٹال اور ڈیبگ کیسے کریں
تنصیب کا طریقہ
اٹھانا اور آمدورفت
مشین ٹول کی لفٹنگ اور پوزیشننگ کو کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ خصوصی لفٹنگ ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے ، اور دوسرے طریقوں کی اجازت نہیں ہے۔ کسی خاص لفٹنگ ٹولز کی ضرورت نہیں ہے ، اور اسٹیل کے تار کی رسopی کو ہدایات کے مطابق اٹھانے اور جگہ پر رکھنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
فاؤنڈیشن اور مقام
مشینی آلے کو ایک مضبوط فاؤنڈیشن پر انسٹال کرنا چاہئے ، اور اس کی جگہ کمپن کے منبع سے بہت دور رہنی چاہئے۔ سورج کی روشنی اور گرمی کی تابکاری سے بچیں ، اور نمی اور ہوا کے بہاؤ کے اثر سے بچنے کے ل it اسے خشک جگہ پر رکھیں۔ اگر مشین ٹول کے قریب کمپن کا ذریعہ موجود ہے تو ، فاؤنڈیشن کے گرد اینٹی کمپن ٹرینچ لگانی ہوگی۔
مشین ٹول کی تنصیب
مشین کا آلہ فاؤنڈیشن پر رکھا گیا ہے اور اسے ایک آزاد حالت میں برابر کرنا چاہئے ، اور پھر لنگر بولٹ کو یکساں طور پر لاک کیا جانا چاہئے۔ عام مشین ٹولز کے ل the ، سطح کا میٹر 0.04 / 1000 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق مشینی اوزار کے ل the ، سطح میٹر 0.02 / 1000 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ تنصیب کی درستگی کی پیمائش کرتے وقت ، اسے مستحکم درجہ حرارت پر رکھنا چاہئے ، اور پیمائش کے آلے کو ایک خاص درجہ حرارت کی مدت کے بعد استعمال کرنا چاہئے۔ مشین ٹول کو انسٹال کرتے وقت ، مشین ٹول کی جبری خرابی سے بچنے کے لئے ہر ممکن کوشش کی جانی چاہئے۔ مشین ٹول کو انسٹال کرتے وقت ، مشین ٹول کے کچھ حص casے کو اتفاق سے جدا نہیں کیا جانا چاہئے۔ حصوں کی بے ترکیبی مشین ٹول کے اندرونی دباؤ کی ازسر نو تقسیم کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے مشینی ٹول کی درستگی پر اثر پڑتا ہے۔
کمیشننگ سے پہلے تیاری
مشین ٹول کی ہندسی درستگی کے اہل ہونے کے بعد ، پوری مشین کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ صفائی ایجنٹ کے ساتھ بھیگی روئی یا ریشمی کپڑا استعمال کریں ، سوتی یا سوتی نہیں۔ گائیڈ ریل کی سطح اور مشینی سطح کی حفاظت کے لئے لگائے گئے اینٹی مورٹی آئل یا اینٹی مورٹی پینٹ کو صاف کریں جب مشین ٹول فیکٹری سے نکل جائے۔ مشین ٹول کی بیرونی سطح پر دھول صاف کریں۔ مشینی آلے کے ذریعہ بتائے گئے چکنا تیل کے ساتھ ہر سلائیڈنگ سطح اور کام کرنے والی سطح کوٹ کریں۔
احتیاط سے چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے تمام حص partsوں میں ضرورت کے مطابق تیل سے بھرا ہوا ہے ، اور کیا کولنگ باکس میں کافی کولنٹ شامل ہے یا نہیں۔ چاہے مشین ٹول کے ہائیڈرالک اسٹیشن کا تیل اور خودکار کمرے کا چکنا کرنے والا آلہ تیل کی سطح کے اشارے کے ذریعہ مخصوص پوزیشن تک پہنچ جائے۔
چیک کریں کہ آیا بجلی کے کنٹرول باکس میں سوئچز اور اجزاء عام ہیں یا نہیں اور یہ کہ کیا انٹیگریٹڈ سرکٹ بورڈ موجود ہیں۔
مرکزی چکنا کرنے والی تنصیب بجلی سے شروع کی گئی ہے تاکہ چکنا کرنے والے حصے اور چکنا کرنے والے تیل سرکٹ چکنا تیل سے بھر جائیں۔ مشینی آلے کے ہر حصے کی حرکت سے پہلے تمام تیاریاں کریں۔
کمیشننگ اور قبولیت
سی این سی لیتھز کی قبولیت جی جی کوٹ کے مطابق کی جانی چاہئے CN سی این سی افقی لیتھ جی جی کوٹ کی تیاری اور قبولیت کے لئے تکنیکی ضروریات۔ ریاست کے ذریعہ نافذ اور نافذ کیا گیا ہے۔ قبولیت کے عمل کے دوران ، اگر تنازعات ہوتے ہیں تو ، انھیں متعلقہ قومی معیاروں پر مبنی مشاورت کے ذریعے حل کیا جانا چاہئے۔
پیک کھولنا
معاہدہ میں بے ترتیب پیکنگ لسٹ اور مخصوص منسلکہ کی فہرست کے مطابق ایک ایک کرکے باکس میں آئٹمز چیک کریں۔ اور معائنہ کے ریکارڈ بنائیں۔ مندرجہ ذیل مواد ہے:
چاہے پیکنگ باکس برقرار ہے ، چاہے مشین کی ظاہری شکل کو واضح طور پر نقصان پہنچا ہے ، یہ زنگ آلود ہے ، چھیلنے والا پینٹ؛
چاہے وہاں تکنیکی معلومات ہوں اور یہ مکمل ہے یا نہیں۔
اقسام ، وضاحتیں اور مزید اشیاء کی مقدار؛
مختلف قسم کے ، تفصیلات ، اور اسپیئر پارٹس کی مقدار؛
آلے کی مختلف قسم ، تفصیلات اور مقدار؛
چاقو (بلیڈ) اقسام ، وضاحتیں اور مقداریں۔
تنصیب کی اشیاء؛
مختلف اجزاء ، تفصیلات ، اور بجلی کے اجزاء کی مقدار؛
بوٹ ٹیسٹ
مشین انسٹال اور ٹھیک ہوجانے کے بعد ، ڈویلپر کو مطلع کیا جائے گا کہ وہ کسی کو مشین ڈیبگ کرنے کے ل send بھیجے۔ مرکزی ٹیسٹ مندرجہ ذیل ہیں:
1. مختلف دستی ٹیسٹ
a. دستی آپریشن ٹیسٹ دستی آپریشن کی درستگی کی جانچ کریں۔
b. سیر ٹیسٹ
c تکلا شفٹ ٹیسٹ
d. اوورٹراویل ٹیسٹ
2. فنکشن ٹیسٹ
a. مشین ٹول پر فنکشنل ٹیسٹ کرنے کیلئے بٹن ، سوئچ ، اور دستی کارروائیوں کا استعمال کریں۔ لچک ، استحکام ، اور جانچ کارروائی کی فعال وشوسنییتا۔
b. تکلا اسٹارٹ ، فارورڈ گردش ، ریورس گردش ، اور رکنے کا مستقل ٹیسٹ کرنے کے ل any کسی بھی تکلیف کی رفتار کا انتخاب کریں۔ 7 آپریشنز سے کم نہیں۔
c تکلا تیز ، درمیانے اور کم رفتار کے تبادلوں کا امتحان۔ کمانڈ ویلیو اور اس کی رفتار کے دکھائے جانے والے قدر کے مابین رواداری 5. ہے۔
d. فیڈ کی رقم کا انتخاب کریں ، اور XZ محور کے پورے فالج پر لگاتار ورک فیڈ اور تیز فیڈ ٹیسٹ کریں۔ تیز اسٹروک 1/2 مکمل فالج سے زیادہ ہونا چاہئے۔ مثبت اور منفی اور مستقل کاروائیاں 7 مرتبہ سے کم نہیں ہیں۔
ای. X اور Z محور کے تمام اسٹروک پر کم ، درمیانے اور اعلی فیڈ کے تبادلوں کے ٹیسٹ انجام دیں۔ برج ٹول پوسٹ مختلف انڈیکسنگ کلیمپنگ ٹیسٹ کرتی ہے۔
f. ہائیڈرولک ، چکنا کرنے اور ٹھنڈک کے نظام کو سیل کرنے ، چکنا کرنے اور ٹھنڈک کے لئے جانچا جاتا ہے تاکہ رساو کو یقینی نہ بنایا جاسکے۔
جی چک کلیمپنگ ، کلیمپنگنگ ، لچکدار اور قابل اعتماد کے لئے آزمایا جاتا ہے۔
h. تکلا کو آگے بڑھنے کی گردش ، ریورس گردش ، رکنے ، اور تکلا کی رفتار میں تبدیلی کے لئے جانچا جاتا ہے۔
میں. برج ٹول پوسٹ ایک فارورڈ کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے اور گھماؤ ٹیسٹ کو الٹ دیتی ہے۔
j فیڈ میکانزم کو کم ، درمیانے اور اعلی فیڈ کے ل rapid تیزی سے فیڈ تبادلوں کے ل tested جانچا جاتا ہے۔
k ٹیسٹ فیڈ کوآرڈینیٹ اوورٹراول ، دستی ڈیٹا ان پٹ ، پوزیشن ڈسپلے ، ریفرنس پوائنٹ ریٹرن ، پروگرام سیریل نمبر اشارہ اور بازیافت ، پروگرام موقف ، پروگرام ڈیلیٹ ، ایڈریس لائن رکاوٹ ، لکیری کٹنگ گھومنے ، ٹیپر کٹنگ سائیکل ، دھاگے کاٹنے کا چکر ، دائرہ قابل اعتماد اور لچک فن کاٹنے جیسے سائیکل ، آلے کی پوزیشن معاوضہ ، پچ معاوضہ ، کلیئرنس معاوضہ وغیرہ۔
3. سست ٹیسٹ
a. فعال میکانزم کا چلانے والا ٹیسٹ تیز رفتار رینج میں 1 گھنٹہ سے کم نہیں ہونا چاہئے ، تکلا اثر کی درجہ حرارت کی قیمت 70 exceed سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور درجہ حرارت میں اضافے کی قیمت 40 exceed سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
b. مسلسل خشک چلانے والا ٹیسٹ ، ورزش کا وقت 8 گھنٹے سے کم نہیں ہوتا ہے ، اور ہر سائیکل کا وقت 15 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ ہر چکر کے اختتام پر رکیں اور ڈھیلے ہوئے ورک پیس کی نقل نقل کریں۔ چلانے کے لئے جاری رکھنے سے پہلے ایک منٹ سے زیادہ نہ رکیں۔
4. لوڈ ٹیسٹ
صارف مخصوص حصوں کی ڈرائنگ اور خالی جگہیں تیار کرتا ہے ، اور کاٹنے والے آلے اور کاٹنے والی رقم کا انتخاب کرنے کے لئے ڈویلپر کے ڈیبگر کی رہنمائی میں پروگرام میں داخل ہوتا ہے۔ بوجھ کی جانچ مندرجہ ذیل تین مراحل میں کی جاسکتی ہے: کھردری موڑ ، بھاری کاٹنے ، اور اختتامی موڑ۔ ہر قدم ایک ہی کاٹنے اور سائیکل پروگرام کاٹنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر کاٹنے کو مکمل ہونے کے بعد ، حصے کے عمل شدہ حصے کی اصل سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے اور اس کا موازنہ کمانڈ ویلیو کے ساتھ کیا جاتا ہے ، اور بوجھ کے حالات میں مشین ٹول کی چلتی درستگی ، یعنی مشین ٹول کی مجموعی طور پر مشینی درستگی اور برج ٹول پوسٹ کی اشاریہ سازی کی درستگی کی جانچ پڑتال کی گئی ہے۔
5. قبولیت
مشین ٹول پیک نہ ہونے اور قبول کرنے کے بعد ، فنکشن ٹیسٹ ، خشک چلانے والا ٹیسٹ ، اور بوجھ ٹیسٹ مکمل ہوجاتا ہے ، اور کوالیفائڈ مصنوعات پر کارروائی کی جاتی ہے ، قبولیت اور حوالے عمل کو سنبھالا جاسکتا ہے۔ اگر کوئی پریشانی ہے تو ، اس کو حل کرنے کا کارخانہ دار ذمہ دار ہوگا۔
