ویلڈنگ کا تناؤ کیا ہے؟
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، مقامی درجہ حرارت میں اضافہ ویلڈ کے علاقے میں تھرمل توسیع کا سبب بنتا ہے، لیکن یہ توسیع ارد گرد کے ٹھنڈے علاقوں سے محدود ہے اور آزادانہ طور پر پھیل نہیں سکتی۔ اس کے بعد، کولنگ کے عمل کے دوران، یہ محدود علاقے سکڑ جاتے ہیں اور بگڑ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈ کے اندر اور اس کے ارد گرد بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ بقایا تناؤ ویلڈ ایریا اور گرمی سے متاثر نہ ہونے والے علاقے کے درمیان مکینیکل عدم مطابقت کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد تناؤ اور اخترتی کا تجزیہ کرنے اور اس کی پیشن گوئی کرنے میں مدد کے لیے عام طور پر اس رجحان کی وضاحت "موروثی تناؤ" کے ذریعے کی جاتی ہے۔
تناؤ کے اثرات
سب سے پہلے، ویلڈنگ کا دباؤ اکثر ساخت کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔
ویلڈنگ کے علاقے میں زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، موٹی پلیٹ کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈک کے دوران موڑنے اور مڑنے جیسی خرابیاں آسانی سے ہوتی ہیں۔ یہ اخترتی نہ صرف مصنوعات کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے، بلکہ بعد میں جمع ہونے کی دشواری کو بھی بڑھاتی ہے، کیونکہ فاسد شکلیں اکثر اضافی اصلاحی عمل کی ضرورت ہوتی ہیں۔
دوم، ویلڈنگ کے دباؤ کی موجودگی مادی طاقت میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
ویلڈ اور ویلڈ کے قریب کے علاقے میں، ویلڈنگ کا دباؤ مواد کی اندرونی ساخت کو متاثر کرے گا، اس کی برداشت کی صلاحیت کو کمزور کرے گا۔ یہ مسئلہ خاص طور پر ان ڈھانچے میں واضح ہوتا ہے جو متحرک بوجھ یا سخت ماحول میں ہوتے ہیں، کیونکہ مادی طاقت کم ہونے کے بعد، دراڑیں پھیلنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ ساخت کی مجموعی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ یہ نہ صرف ڈھانچے کی پائیداری کو متاثر کرتا ہے بلکہ حفاظتی خطرات بھی لاتا ہے۔
اس کے علاوہ، ویلڈنگ کا دباؤ بھی ویلڈ جوائنٹ ایریا میں دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔
موٹی پلیٹ ویلڈنگ کے دوران زیادہ تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے ویلڈ کے قریب گرم دراڑیں اور ٹھنڈی دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہوتا ہے۔ گرم دراڑیں عام طور پر ویلڈنگ کے دوران یا اس کے فوراً بعد ہوتی ہیں، بنیادی طور پر ویلڈنگ کے علاقے میں دھات کے تیز ٹھنڈک کی وجہ سے، جبکہ ویلڈنگ مکمل ہونے کے کچھ عرصے بعد سرد دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ یہ دراڑیں ساخت کی سالمیت اور اعتبار کو نمایاں طور پر کمزور کر دیں گی، ناکامی کا خطرہ بڑھائیں گی، اور کلیدی علاقوں میں اچانک ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتی ہیں۔
ویلڈڈ حصوں کے ویلڈنگ کے دباؤ کو کیسے ختم کیا جائے۔
ہتھوڑا استعمال کریں۔
یہ بقایا تناؤ کو کنٹرول کرنا ہے۔ اس صورت میں، ویلڈنگ کا بقایا تناؤ اس وقت پیدا ہوتا ہے جب ویلڈ ٹھنڈا اور سکڑ جاتا ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کے دوران ویلڈ اور آس پاس کی سطح کو مارنے کے لیے ایک چھوٹا ہتھوڑا استعمال کرنے سے دھات کو پھیلایا جا سکتا ہے اور پیدا ہونے والے تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
کمپن استعمال کریں۔
یہ پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا ہے۔ جزو کا بوجھ ایک خاص قدر تک پہنچنے کے بعد اور لوڈنگ کے کئی چکروں کے بعد، ساخت میں دباؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اور یہ طریقہ نسبتاً آسان اخراجات، کم وقت اور نسبتاً کم لاگت کی ضرورت ہے۔
تناؤ کو کم کرنے والے زون کو گرم کریں۔
یہ پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا ہے۔ یعنی ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ زون کی توسیعی پوزیشن کو گرم کرنے میں رکاوٹ ڈال کر، ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے اسے بڑھایا اور بڑھایا جا سکتا ہے۔ تاہم، صحیح حرارتی پوزیشن کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
جزو کی مقامی سختی کو کم کریں۔
یہ ویلڈنگ کے دباؤ کو کنٹرول کرنا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پیشہ ورانہ عمل کے اقدامات کے ذریعے ویلڈنگ کی پوزیشن کی سختی کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
پہلے سے گرم کرنے کا طریقہ
یہ تناؤ کو کم کرنے کا مقصد حاصل کرنا ہے۔ جزو پر درجہ حرارت کا فرق نسبتاً بڑا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ تناؤ پیدا ہوتا ہے، لہذا درجہ حرارت کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے پہلے سے ہیٹنگ کی جا سکتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنا۔
اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ
یہ تناؤ کو کم کرنا یا ختم کرنا ہے۔ جزو کا بقایا تناؤ زیادہ سے زیادہ مواد کی پیداواری قدر کے برابر ہو سکتا ہے، اور دھات کی پیداواری قدر درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جائے گی، یعنی درجہ حرارت میں اضافے سے تناؤ کم ہو سکتا ہے۔
