CNC مشینی کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کو ثانوی مشینی قدم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
CNC کا ایک حصہ کاٹنے کے بعد آپ کا کام ختم نہیں ہوا ہے۔ ان بنیادی اجزاء میں بدصورت سطحیں ہو سکتی ہیں، ناکافی طور پر مضبوط ہو سکتی ہیں، یا صرف ایک جزو ہو سکتا ہے جسے مکمل پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے دوسروں کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ سب کے بعد، آپ مختلف حصوں پر مشتمل گیجٹ کو کتنی بار استعمال کرتے ہیں؟
بات یہ ہے کہ متعدد ایپلی کیشنز کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی سرگرمیاں درکار ہیں، اور ہم آپ کو کچھ عوامل سے آگاہ کریں گے تاکہ آپ اپنے پروجیکٹ کے لیے بہترین ثانوی آپریشن کا انتخاب کر سکیں۔
اس تین حصوں کی سیریز میں، ہم گرمی کے علاج کے طریقہ کار، کوٹنگز، اور ہارڈویئر کی تنصیب کے متبادل اور غور و فکر کو دیکھیں گے۔ ان میں سے کوئی بھی یا تمام آپ کے مشینی پروڈکٹ کو کسٹمر کے لیے تیار حالت میں تبدیل کرنے کے لیے ضروری ہو سکتا ہے۔ اس مضمون کا حصہ I گرمی کے علاج کا احاطہ کرتا ہے، جبکہ حصہ II اور III سطح کی تیاری اور ہارڈویئر کی تنصیب کو دیکھتے ہیں۔
اس تین حصوں کی سیریز میں، ہم گرمی کے علاج کے طریقہ کار، کوٹنگز، اور ہارڈویئر کی تنصیب کے متبادل اور غور و فکر کو دیکھیں گے۔ آپ کے آئٹم کو مشینی حالت سے گاہک کے لیے تیار حالت میں منتقل کرنے کے لیے ان میں سے کوئی بھی یا سبھی درکار ہو سکتے ہیں۔ اس مضمون میں گرمی کے علاج کے موضوع کا احاطہ کیا گیا ہے۔
کیا پروسیسنگ سے پہلے یا بعد میں گرمی کا علاج کیا جاتا ہے؟
مشینی کے بعد، گرمی کے علاج پر غور کرنے کا پہلا آپریشن ہے، اور پہلے سے علاج شدہ مواد کی گھسائی کرنے پر غور کرنا بھی ممکن ہے۔ ایک نقطہ نظر کو دوسرے پر کیوں استعمال کیا جانا چاہئے؟ جس ترتیب میں حرارت کے علاج اور مشینی دھاتوں کا انتخاب کیا جاتا ہے اس کا اثر مادی خصوصیات، مشینی عمل اور اجزاء کی رواداری پر پڑ سکتا ہے۔
جب آپ گرمی سے علاج شدہ مواد استعمال کرتے ہیں، تو یہ آپ کی مشین پر اثر انداز ہوتا ہے کیونکہ سخت مواد کو پروسیس ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے اور سامان تیزی سے ختم ہو جاتا ہے، جس سے مشینی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مواد کی سخت پرت کو کاٹنا اور سخت دھات کے استعمال کے مقصد کو نقصان پہنچانا بھی ممکن ہے، استعمال شدہ حرارت کے علاج کی قسم اور مواد کی متاثرہ سطح کے نیچے کی گہرائی پر منحصر ہے۔ یہ بھی ممکن ہے کہ مشینی عمل ورک پیس کی سختی کو بڑھانے کے لیے کافی گرمی پیدا کرے۔ کچھ مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل، خاص طور پر مشینی کے دوران سختی کا شکار ہوتے ہیں، اور اس سے بچنے کے لیے خاص احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔
تاہم، گرم دھات کے استعمال کے کئی فوائد ہیں۔ آپ کے پرزوں کو سخت دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے سخت رواداری پر رکھا جا سکتا ہے، اور مواد حاصل کرنا آسان ہے کیونکہ پہلے سے ہیٹ سے علاج شدہ دھاتیں وسیع پیمانے پر قابل رسائی ہیں۔ مزید برآں، مشینی کے بعد تک گرمی کے علاج کو موخر کرنا پیداواری عمل میں ایک اور وقت طلب قدم کا اضافہ کرتا ہے۔
دوسری طرف مشینی کے بعد حرارت کا علاج آپ کو مشینی عمل پر زیادہ کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ گرمی کے علاج کی بہت سی مختلف شکلیں ہیں، اور آپ مطلوبہ مادی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے ان میں سے کسی کو بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ مشینی کے بعد گرمی کا علاج حصے کی سطح پر یکساں گرمی کے علاج کی ضمانت دیتا ہے۔ چونکہ گرمی کا علاج صرف پہلے سے گرم مواد میں محدود گہرائی تک مواد کو متاثر کرسکتا ہے، مشینی بعض جگہوں پر سخت مواد کو ہٹا سکتی ہے لیکن دوسروں کو نہیں۔
جیسا کہ پہلے کہا گیا ہے، پوسٹ پروسیسنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ لاگت بڑھاتا ہے اور لیڈ ٹائم کو لمبا کرتا ہے کیونکہ اس کے لیے اضافی آؤٹ سورس طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کا علاج اشیاء کو تپنے یا مسخ کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جو مشینی کے دوران حاصل ہونے والی سخت رواداری سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
گرمی کا علاج
گرمی کا علاج اکثر دھات کی مادی خصوصیات کو بدل دیتا ہے۔ عام طور پر، اس میں دھات کی طاقت اور سختی کو بڑھانا شامل ہے تاکہ یہ زیادہ سخت استعمال کو برداشت کر سکے۔ گرمی کے علاج کے کچھ طریقے، جیسے اینیلنگ، دوسری طرف، دھات کی سختی کو کم کر سکتے ہیں۔ آئیے گرمی کے علاج کے مختلف اختیارات پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
سخت ہونا
دھات سخت ہونے کے عمل سے سخت ہوتی ہے۔ مارنے پر، زیادہ سختی والی دھات کے ڈینٹ یا نشان لگنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ حرارت کا علاج دھات کی تناؤ کی طاقت کو بھی بڑھاتا ہے، یہ وہ قوت ہے جس کے ساتھ مواد ناکام اور ٹوٹ جاتا ہے۔ مواد کی بڑھتی ہوئی طاقت اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ مناسب بناتی ہے۔
دھات کو سخت کرنے کے لیے، ورک پیس کو ایسے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جو دھات کے اہم درجہ حرارت سے زیادہ ہو، یا وہ درجہ حرارت جس پر اس کی کرسٹل کی ساخت اور جسمانی خصوصیات تبدیل ہوتی ہیں۔ دھات کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی، نمکین پانی یا تیل میں بجھانے سے پہلے تھوڑی دیر کے لیے اس درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ بجھانے والے سیال کا تعین دھات کے مرکب سے ہوتا ہے۔ چونکہ ہر بجھانے والے سیال کی ٹھنڈک کی شرح مختلف ہوتی ہے، اس لیے انتخاب اس بات پر مبنی ہوتا ہے کہ یہ دھات کو کتنی جلدی ٹھنڈا کرتا ہے۔
کیس سخت کرنا
کیس سخت کرنا ایک قسم کی سختی ہے جو مکمل طور پر مواد کی بیرونی سطح کو متاثر کرتی ہے۔ یہ اکثر ایک مضبوط بیرونی تہہ پیدا کرنے کے لیے مشینی کے بعد کیا جاتا ہے۔
ورن کا سخت ہونا
ورن کی سختی مخصوص مرکب سازی کے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے بعض دھاتوں کو سخت کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ کاپر، ایلومینیم، فاسفورس، اور ٹائٹینیم ان عناصر میں شامل ہیں۔ جب ایک ٹھوس دھات کو طویل عرصے تک گرم کیا جاتا ہے، تو یہ عناصر ٹھوس ذرات کو تیز یا تشکیل دیتے ہیں۔ اس کا اثر اناج کی ساخت پر پڑتا ہے، مواد کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
اینیلنگ
جیسا کہ پہلے کہا گیا ہے، اینیلنگ کا استعمال دھات کو نرم کرنے، تناؤ کو کم کرنے اور مواد کی لچک کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ تکنیک دھات کو نرم کرتی ہے اور اس سے نمٹنے کے لیے آسان بناتی ہے۔
کسی دھات کو اینیل کرنے کے لیے، اسے ایک مخصوص درجہ حرارت (مواد کے اہم درجہ حرارت سے اوپر) پر آہستہ سے گرم کیا جاتا ہے، اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ تاخیری ٹھنڈک دھات کو موصل مواد میں دفن کرکے یا اسے بھٹی میں رکھ کر بھٹی اور دھات کو ٹھنڈا کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔
بڑی سلیب مشینی تناؤ سے نجات
تناؤ سے نجات اینیلنگ کی طرح ہے جس میں مواد کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ تناؤ کے خاتمے کی صورت میں، تاہم، یہ درجہ حرارت نازک درجہ حرارت سے کم ہے۔ اس کے بعد مادہ کو ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
یہ طریقہ کار دھات کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر ٹھنڈے کام یا مونڈنے سے تناؤ کو ختم کرتا ہے۔ جب کہ جسمانی صفات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اس تناؤ کو کم کرنے سے حصے کی مزید پروسیسنگ یا استعمال کے دوران جہتی تبدیلیوں (یا وارپنگ یا دیگر خرابی) کی روک تھام میں مدد ملتی ہے۔
غصہ
کسی دھات کو تیز کرنے میں اسے اہم درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ تناؤ سے نجات کے تقریباً مماثل ہے، تاہم آخری درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں ہے۔ سختی کے عمل کے دوران حاصل ہونے والی سختی کی اکثریت کو برقرار رکھتے ہوئے ٹیمپرنگ سختی کو بڑھاتا ہے۔
حتمی خیالات
دی گئی درخواست کے لیے صحیح جسمانی خوبیاں پیدا کرنے کے لیے دھاتی گرمی کے علاج کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ ملنگ سے پہلے مواد کو گرمی کا علاج کرنے سے کل پیداواری وقت کی بچت ہو سکتی ہے، لیکن یہ مشینی عمل میں وقت اور اخراجات کو بھی بڑھاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، مشینی گرمی سے علاج شدہ اجزاء مواد کی مشینی کو آسان بنا دیتے ہیں لیکن مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اضافی قدم کا اضافہ کرتے ہیں۔
کیا آپ کے پاس مشینی خدمات کے بارے میں کوئی خاص سوالات ہیں؟? یوگی سے رابطہ کریں!ہمارے سیلز انجینئرز آپ کے ساتھ شروع سے آخر تک کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا پروجیکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔
اس کے علاوہ، یوگی کے لیے ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔کان کنی کا سامان, سی این سی مشین ٹولز، اورمشینری کے حصے20 سال سے زیادہ کے لئے.
