عام استعمال شدہ اثر مواد اور خصوصیات

عام استعمال شدہ اثر مواد اور خصوصیات

برداشت کرنے والے مواد کے بارے میں ہر کوئی جانتا ہے۔ یہاں بہت ساری قسم کی مارکیٹ ایپلی کیشنز ہیں ، اور ہمارے عام ماد materialsہ مواد میں تین قسم کے دھات مواد ، غیر محفوظ دھات مواد ، اور غیر - دھاتی مواد شامل ہیں۔

دھاتی مواد

بیئرنگ مرکب ، کانسی ، ایلومینیم - پر مبنی مرکب ، زنک - پر مبنی مرکب دھاتیں ، وغیرہ سب دھاتی اشیاء سے بنے ہیں۔ ان میں ، اثر والی مرکب ، جسے سفید مرکب بھی کہا جاتا ہے ، بنیادی طور پر سیسہ ، ٹن ، اینٹیمونی یا دیگر دھاتوں کی مرکب دھاتیں ہیں۔ یہ بھاری بوجھ ، تیز رفتار ، وغیرہ کے تحت کم طاقت کا حامل ہوسکتا ہے اس کی وجہ اس کی خصوصیات ، اچھے لباس مزاحمت ، تیز پلاسٹکٹی ، اچھی دوڑنے والی کارکردگی ، اچھی تھرمل چالکتا ، گلو کے لئے اچھی مزاحمت اور تیل کے اچھ oilے جذب کی وجہ سے ہے۔ تاہم ، اس کی نسبتا high زیادہ قیمت کی وجہ سے ، جب یہ استعمال ہوتا ہے ، تو اسے پتلی کوٹنگ بنانے کے لئے کانسی ، اسٹیل کی پٹی یا کاسٹ آئرن کی جھاڑی پر ڈالنا ضروری ہے۔

(1) Bearing alloy (commonly known as Babbitt alloy or white alloy)

اثر کا مرکب ٹن ، سیسہ ، اینٹیمونی اور تانبے کا ایک مصر دات ہے۔ یہ ٹن یا لیڈ کو میٹرکس کے طور پر استعمال کرتا ہے اور اس میں اینٹیومی ٹن (Sb - Sn) اور تانبے کا ٹن (Cu - Sn) ہوتا ہے۔ سخت دانوں میں اینٹی - پہننے کا کردار ادا کیا جاتا ہے ، جبکہ نرم میٹرکس مواد کی پلاسٹکٹی کو بڑھاتا ہے۔ بیئرنگ مرکب کی لچکدار ماڈیولس اور لچکدار حد بہت کم ہے۔ اثر اٹھانے والے سبھی ماد .وں میں ، اس کی سرایت اور رگڑ کی تعمیل بہترین ہے ، جریدے کے ساتھ چلنا آسان ہے ، اور جریدے کے ساتھ کاٹنا آسان نہیں ہے۔ تاہم ، بیئرنگ مصر دات کی طاقت بہت کم ہے ، اور بیئرنگ جھاڑی الگ سے نہیں بنائی جاسکتی ہے ، اور اس کو صرف پیتل ، اسٹیل یا کاسٹ آئرن بیئرنگ جھاڑی کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے جس میں بیئرنگ استر ہوتا ہے۔ برداشت مصر بھاری بوجھ ، درمیانے اور تیز رفتار مواقع کے لئے موزوں ہے ، قیمت زیادہ مہنگی ہے۔

(2) Copper alloy

کاپر مصر میں اعلی طاقت ، بہتر رگڑ میں کمی اور لباس مزاحمت ہے۔ کانسی پیتل سے بہتر ہے اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ کانسی میں ٹن کانسی ، سیسہ کا کانسی اور ایلومینیم کا کانسی شامل ہیں ، ان میں ٹن کانسی میں بہترین رگڑ کم ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، ٹن پیتل کی برداشت زیادہ سے زیادہ سخت ہے ، کمزور دوڑنا - in and embeddability ، اور بھاری بوجھ اور درمیانی رفتار کے مواقع کے لئے موزوں ہے۔ لیڈ کانسی میں مضبوط anti {0}} آسنجن کی صلاحیت ہے اور یہ اعلی - رفتار ، بھاری - ڈیوٹی بیرنگ کے لئے موزوں ہے۔ ایلومینیم پیتل میں اعلی طاقت اور سختی ، اور کمزور اینٹی - آسنجن صلاحیت ہے۔ یہ کم رفتار اور بھاری بوجھ بیرنگ کے لئے موزوں ہے۔

(3) ایلومینیم - پر مبنی مصر

ایلومینیم - پر مبنی اثر مرکب میں کافی اچھی سنکنرن مزاحمت اور اعلی تھکاوٹ کی طاقت ، نیز اچھی رگڑ کی خصوصیات ہیں۔ ان خصوصیات نے ایلومینیم - پر مبنی مرکب کچھ علاقوں میں مہنگا برداشت کرنے والے مرکب دھاتوں اور کانسیوں کی جگہ لی ہے۔ ایلومینیم - پر مبنی مرکب دھات کو سنگل دھات کے حصے (جیسے بشنگ ، بیئرنگ وغیرہ) ، یا بائیمٹل حصوں میں بنایا جاسکتا ہے۔ بائیمالٹیلک بیئرنگ جھاڑی ایلومینیم - پر مبنی کھوٹ سے بنی ہوئی استر اور اسٹیل کی پشت پناہی پر مشتمل ہے۔

(4) گرے کاسٹ آئرن کو پہنیں اور - مزاحم کاسٹ آئرن پہنیں

عام گرے آئرن یا پہننے والا - مزاحم بھوری رنگ کاسٹ آئرن ، نکل ، کرومیم ، ٹائٹینیم اور دیگر مرکب اجزاء کے ساتھ ، یا نوڈولر کاسٹ لوہے کو اثر رکھنے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس قسم کے مادے میں فلیک یا کروی گریفائٹ مٹی کی سطح پر ڈھانپنے کے بعد چکنا کرنے کے لئے گریفائٹ پرت تشکیل دے سکتا ہے ، لہذا اس میں رگڑ کی کمی اور لباس مزاحمت کی وجہ سے ہے۔ اس کے علاوہ ، گریفائٹ ہائیڈرو کاربن کو جذب کرسکتی ہے ، جو حد کی چکنا کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔ لہذا ، جب بھوری رنگ کے کاسٹ آئرن کو اثر مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، چکنا کرنے والا تیل ڈالنا چاہئے۔ کاسٹ آئرن اور ضعیف رن - in کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ، یہ صرف ایسے موقعوں کے لئے موزوں ہے جو ہلکے بوجھ اور کم رفتار کے ساتھ اور بغیر کسی اثر کے بوجھ کے۔

غیر - دھاتی مواد

سب سے زیادہ استعمال شدہ غیر - دھاتی مواد مختلف پلاسٹک (پولیمر مواد) ہوتے ہیں ، جیسے فینولک رال ، نایلان ، اور پولیٹرا فلووروتھیلین۔ پولیمر کی خصوصیات یہ ہیں: یہ بہت سے کیمیائی مادے کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر مضبوط ہے۔ اس میں ایک خاص نفس ہے ub {0} ub چکنا پن ، بغیر کسی چکنے والی حالت میں کام کرسکتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں چکنا کرنے کی ایک خاص صلاحیت رکھتا ہے۔ اچھا سرایت؛ رگڑ اور پہن مزاحمت بہتر ہے۔

اثر مواد کے طور پر ایک پولیمر کا انتخاب کرتے وقت ، آپ کو مندرجہ ذیل مسائل پر دھیان دینا ہوگا: چونکہ پولیمر کی تھرمل چالکتا اسٹیل کے محض چند فیصد ہے ، لہذا رگڑ گرمی کی کھپت پر غور کرنا ہوگا۔ یہ پولیمر اثر اور پریشر ویلیو کی کام کرنے کی رفتار کو سختی سے محدود کرتا ہے۔ چونکہ پولیمر کا لکیری توسیع گتانک اسٹیل کے مقابلے میں بہت بڑا ہے ، لہذا پولیمر اثر اور اسٹیل جرنل کے مابین کا فرق دھات کی بیرنگ کے مابین فرق سے بڑا ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، پولیمر مواد کی قوت اور پیداوار کی حد کم ہے ، لہذا اسمبلی اور کام کے دوران جو بوجھ برداشت ہوسکتا ہے وہ محدود ہے۔ اور چونکہ پولیمر ماد. حرارت کے عام حالات میں رینگتا ہے ، لہذا یہ کلیئرنس کی سخت ضرورتوں کے ساتھ بیرنگ بنانے کے لئے موزوں نہیں ہے۔

خراب ماحول میں کاربن - گریفائٹ کو اثر مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جتنا زیادہ گریفائٹ مواد ہوگا ، اس میں نرم مواد اور رگڑ گتانک چھوٹا ہوگا۔ کاربن Metal {0}} گریفائٹ مادے میں دھات ، پولیٹرا فلووروتھیلین یا مولبڈینم ڈسلفائڈ اجزاء شامل کیے جاسکتے ہیں ، اور مائع چکنا کرنے والے مادے کو بھی رنگدار کیا جاسکتا ہے۔ کاربن - گریفائٹ بیئرنگ خود - چکنا ہوتے ہیں ، اور ان کی خود - چکنا کرنے والی اور اینٹی {{0} iction رگڑ کی خصوصیات پانی کے بخارات کی مقدار میں انحصار کرتی ہے۔ کاربن - ہائیڈرو کاربن پر مشتمل گریفائٹ اور چکنا کرنے والے مادے کا تعلق ہے ، اور چکنا کرنے والے کا اضافہ ان کی حد سے پھسلن کی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ پانی کی چکنا کرنے کے لئے ایک اثر مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ربڑ بنیادی طور پر پانی کے لئے ایک چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور ماحول گندا ہوتا ہے۔

لکڑی کا ایک غیر محفوظ ڈھانچہ ہے ، اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے فلر استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ بھرا ہوا پولیمر لکڑی کے جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے اور نمی جذب کو کم کرسکتا ہے ، اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لکڑی سے بنے بیرنگ انتہائی خاک آلود حالات میں کام کر سکتے ہیں۔

غیر محفوظ دھات کا مواد

This is a bearing material made by pressing and sintering different metal powders. This material is porous, with pores accounting for about 10% to 35% of the volume. Before use, the bearing pad is immersed in hot oil for several hours to fill the pores with lubricating oil, so the bearing made of this material is usually called an oil bearing.

یہ خود} {0}} چکنا کرنے والا ہے۔ کام کرتے وقت ، جریدے کی گردش کے سکشن اثر اور تیل کی توسیع کی وجہ سے جب اثر گرم ہوجاتا ہے ، تیل چکنا کرنے کے لئے رگڑ کی سطح میں داخل ہوتا ہے۔ جب کام نہیں کررہے ہیں تو ، کیشکا عمل کی وجہ سے تیل کو دوبارہ اثر میں چوسا جاتا ہے ، لہذا ایک لمبے عرصے تک ، یہ چکنا تیل کے بغیر بھی بہتر کام کرسکتا ہے۔ اگر تیل باقاعدگی سے فراہم کیا جائے تو اس کا اثر بہتر ہے۔ تاہم ، اس کی کم سختی کی وجہ سے ، یہ مستحکم اور کوئی اثر بوجھ اور کم اور درمیانی رفتار کے حالات کے لئے موزوں ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے غیر محفوظ لوہے اور غیر محفوظ کانسی ہیں۔ غیر محفوظ لوہے عام طور پر گھسائی کرنے والی مشین بشنگز ، مشین ٹول آئل پمپ بوشنگس ، اندرونی دہن انجن کیمشافٹ بشنگز ، وغیرہ بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔

غیر محفوظ پیتل کا استعمال عام طور پر ریکارڈ کھلاڑیوں ، بجلی کے پنکھے ، ٹیکسٹائل مشینری اور آٹوموبائل جنریٹروں کے لئے بیرنگ بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ چین میں پہلے ہی ایک فیکٹری ہے جو تیل oil {0}} بیئرنگ بیئرنگ کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے ، جسے ضرورت کے وقت ڈیزائن دستی کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کا مواد غیر منطقی دھات پاؤڈر ماد ofی کی ایک قسم ہے ، اس میں سیرس ڈھانچہ ہوتا ہے ، اگر چکنا کرنے والے تیل میں ڈوب جاتا ہے ، تاکہ سوراخ چکنا کرنے والے تیل سے بھر جاتے ہیں ، تو یہ تیل کا اثر بن جاتا ہے ، خود کے ساتھ {{0} with چکنا کرنے والی خصوصیات غیر محفوظ دھات کے مواد میں کم سختی ہے اور یہ مستحکم ، غیر - اثر بوجھ اور درمیانی اور چھوٹی رفتار کے لئے موزوں ہے۔