CNC نظام ناکامی ناکامی، ظہور، وجوہات یا عواقب اور دیگر اقسام کی نوعیت کے مطابق
(1) کی ویب سائٹ پر مسئولیت ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کی ناکامی میں تقسیم کیا جاتا ہے ۔ الیکٹرانک یا برقی آلات، ہوئی سرکٹ بورڈ، تار اور کیبل کے لئے ہارڈ ویئر کی ناکامی سے مراد, کنیکٹر اور دیگر معمول یا اس سے بھی، جس کی مرمت کرنے کی ضرورت ہے یا بھی بدل قصور بھی ہے اس کے بعد ہو سکتا ہے کو نقصان پہنچا ۔ سافٹ ویئر قصور بھی ہے عام طور پر PLC منطق کنٹرول پروگرام ناکامی کرنے کا حوالہ دیتا ہے، یا کچھ کوائف میں ترمیم کریں اور PLC بھی ترمیم سے پروگرام قصور بھی باہر فیصلہ دیا جائے کر سکتے ہیں کی ضرورت ہے ۔ حصہ مشین پروگرام غلطی بھی سافٹ ویئر غلطی کرنے کا تعلق ہے ۔ سافٹ ویئر کی سب سے زیادہ سنگین ناکامی CNC سسٹم سافٹ ویئر نقائص یا بھی غائب اور یہ صرف صنعت کار یا اس خدمت سے متعلق ایجنسیاں کے ساتھ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ہے ۔
(2) کوئی اشارہ قصور بھی ہے، لگتا ہے تشخیص اشارہ قصور بھی ہے اور کوئی تشخیص اشارہ قصور میں تقسیم کیا گیا ہے جب ہے. آج کی CNC نظام جو دراصل پورے نظام کی ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کی کارکردگی پر نظر رکھتا ہے کامل self-diagnostic کے ساتھ ایک پروگرام ترتیب دئیے گۓ ہیں ۔ ایک بار ایک غلطی کا کھوج لگایا ہے، یہ آپ فوری طور پر انتباہ کرتا یا سکرین پر دکھائے گئے متن کی ایک مختصر وضاحت ہے ۔ نظام سے لیس تشخیص کار دستی شامل, آپ قصور، محل وقوع، کی راہ تلاش کریں لیکن تجاویز کا طریقہ بھی خارج کریں ۔ مشین کے معماروں میں مخصوص قصور ہدایات اور مخصوص مشین ڈیزائن کے لئے تشخیص دی گئی ہدایات بھی ہیں ۔ ان دو حصوں کی تشخیص کار بات کے اشارے کے ساتھ، اس کے علاوہ ہر برقی تنصیب پر مختلف اشارے کی ناکامی کو یہ سب سے زیادہ بجلی کے مسائل حل کرنے کے لیے آسان ہے ۔ بغیر تشخیص کے ایک اشارہ ناکامی کا حصہ مندرجہ بالا دو تشخیصی پروگراموں کی ناتمامی کی طرف سے کی وجہ سے ہے (مثال کے طور پر، سوئچ بند نہیں ہے، پلگ ہے ڈھیلی، وغیرہ.). اس طرح ناکامی ناکامی اور ناکامی مظاہر اور نتائج سے پہلے کام کے عمل پر انحصار کرے گا اور کا تجزیہ اور تکنیکی سطح کو ختم کرنے کے لئے دیکھ بھال کے اہلکاروں پر مشین کے آلے کے ساتھ واقف انحصار کرتے ہیں ۔
(3) ہے وہ تباہ کن غلطی اس وقت ہوتی ہے جب، تباہ کن غلطی اور غیر تباہ کن-قصور میں تقسیم کیا گیا ہے ۔ تباہ کن ناکامی، وارکپیسی یا بھی سامان ناکامی کو پہنچنے والے نقصان کی مرمت پھر چلائیں کی اجازت نہیں دیتا، تو صرف متعلقہ معائنہ، تجزیہ، اسے خارج کرنے کی ناکامی کے دور کے رجحان کے مطابق تکنیکی مشکلات اعلی ہے اور وہاں ایک مخصوص خطرہ نہیں ہے ۔ وارکپیسی کو ضرر پہنچا ہے تو وارکپیسی کو ہٹانے اور ناکامی دوبارہ پیش، لیکن احتیاط کرنے کی کوشش کریں ۔
(4) میں ناکامی کا امکان، منظم عیوب اور بے ترتيب عیوب میں تقسیم کیا ہے ۔ منظم ناکامی کہ واقع ہونا چاہئے جیسا کہ ایک مخصوص شرط پورا ہو جب تک کہ کوئی مخصوص ناکامی کا حوالہ دیتا ہے ۔ سٹوچاسٹاک ناکامی ہی شرائط کے تحت کبھی کبھار ناکامی کا حوالہ دیتا ہے ۔ اس طرح کی ناکامیوں کا تجزیہ زیادہ مشکل، اور عام طور پر زیادہ سے تعلق رکھنے والے مشین ٹول سرکاؤ کے حصہ کے وورکپیکا بڑھے یا کم معتبریت، برقی آلے کی برقی خصوصیات میں سے جزوی نرمی کی میکانی ساخت ہے ۔ اندرونی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ۔ بار بار ٹیسٹ کے تحت اس طرح ناکامی کا تجزیہ، ایک جامع عدالت کے بعد ہو سکتا ہے ۔
(5) معیار تحریک کے معیار کو ناپنے کے لئے آلہ کا یہ آلہ کی تحریک کی ناکامی ہے ۔ سامان عام طور پر کام کر سکتے ہیں مگر اس صورت میں یہ اہل وارکپیسیس عمل کر سکتے ہیں نہیں ہے ۔ درستگی رواداری پر پوزیشن کاری آلات، جیسے ریورس مردہ زون بہت بڑا ہے، چل رہا متناسق وغیرہ مستحکم نہيں ۔ کھوج آلات نقص کی مشین، برقی روابط، اور پھر مکینیکل ترسیلی نظام، CNC اور امدادی نظام کے ذریعے خارج کرنے کا درجہ ایڈجسٹمنٹ احسن کرنے کے لیے استعمال کرتے ہوئے اس طرح ناکامی کا کھوج لگایا ہو چاہیے ۔
