CNC مشین ٹولز کی پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے کے 7 طریقے
CNC مشین ٹولز کو مشینری کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور CNC مشین ٹول کی درستگی کو اس کے معیار کا فیصلہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجی کی جاری ترقی کے ساتھ، CNC مشین ٹولز کے لیے درست تقاضے بڑھ رہے ہیں، اس لیے یہ تعین کرنے کے لیے درستگی کی جگہ ہونی چاہیے کہ آیا CNC مشین اہل ہے یا نہیں۔ دنیا بھر میں آٹومیشن نیٹ ورک کی اگلی مختصر سیریز آپ کو پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے کی متعدد تکنیکوں سے متعارف کرائے گی۔
1. لکیری موشن پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانا
لکیری موشن پوزیشننگ کی درستگی کو اکثر مشین ٹول اور ورک ٹیبل کے بغیر بوجھ کے حالات میں جانچا جاتا ہے۔ سی این سی مشین ٹولز کی شناخت قومی ضروریات اور انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن (آئی ایس او اسٹینڈرڈ) کے مطابق لیزر پیمائش پر مبنی ہونی چاہیے۔ لیزر انٹرفیرومیٹر کی غیر موجودگی میں، آپٹیکل ریڈنگ مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کا موازنہ کرنے کے لیے باقاعدہ صارفین کے لیے ایک معیاری پیمانہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پیمائش کے آلے کی درستگی پیمائش کی درستگی سے ایک سے دو درجے زیادہ ہونی چاہیے۔
ISO معیار کا تقاضہ ہے کہ ہر پوزیشننگ پوائنٹ پانچ پیمائشی اعداد و شمار کی اوسط قدر اور بازی-3 ڈسپریشن بینڈ کے ذریعہ تیار کردہ پوزیشننگ پوائنٹ ڈسپریشن بینڈ کی گنتی کرے تاکہ متعدد پوزیشننگ میں تمام غلطیوں کو ظاہر کیا جا سکے۔
2. لکیری تحریک دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے کے
جانچ کے آلات وہی ہیں جو پوزیشننگ کی درستگی کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ درمیانی نقطہ کے قریب کسی بھی تین پوزیشنوں اور ہر کوآرڈینیٹ اسٹروک کے دونوں سروں پر پیمائش کی جائے، ہر پوزیشن کو تیز رفتار حرکت کے ساتھ پوزیشن میں رکھیں، اور انہی حالات میں پوزیشننگ کو 7 بار دہرائیں، سٹاپ پوزیشن کی قدر کی پیمائش کی جاتی ہے، اور پڑھنے کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق حاصل کیا جاتا ہے۔ کوآرڈینیٹ کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی کے طور پر، جو کہ محور حرکت کی درستگی کے استحکام کی نمائندگی کرنے والا سب سے بنیادی اشاریہ ہے، تین جگہوں پر سب سے بڑے فرق کا نصف ایک مثبت اور منفی نشان سے منسلک ہے۔
3. لکیری حرکت کی اصل واپسی کی درستگی کا پتہ لگانا
چونکہ اصل واپسی کی درستگی محض محور محور پر کسی مخصوص نقطہ کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہے، اس لیے اس کا پتہ لگانے کی تکنیک بار بار پوزیشننگ کی درستگی کے مترادف ہے۔
4. لکیری حرکت کی خرابی کا پتہ لگانا ریورس کریں۔
لکیری حرکت کی ریورس ایرر، جسے مومینٹم نقصان بھی کہا جاتا ہے، کوآرڈینیٹ ایکسس فیڈ ٹرانسمیشن چین پر ڈرائیو عناصر (جیسے سروو موٹرز، سرو ہائیڈرولک موٹرز، اور سٹیپر موٹرز) کے ریورس ڈیڈ زون پر مشتمل ہوتا ہے، نیز مکینیکل حرکت ٹرانسمیشن جوڑی. رد عمل اور لچکدار اخترتی جیسی خرابیاں پوری طرح جھلکتی ہیں۔ غلطی جتنی بڑی ہوگی، پوزیشننگ کی درستگی اور دہرانے کی صلاحیت اتنی ہی خراب ہوگی۔
معکوس غلطی کا پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ ماپا کوآرڈینیٹ ایکسس کے اسٹروک کے اندر آگے یا ریورس سمت میں ایک فاصلہ آگے بڑھایا جائے اور اس اسٹاپ پوزیشن کو حوالہ کے طور پر استعمال کیا جائے، اور پھر اسے منتقل کرنے کے لیے اسی سمت میں ایک مخصوص موومنٹ کمانڈ ویلیو دیں۔ ایک خاص فاصلے کے لیے۔ پھر، اسی فاصلے کو مخالف سمت میں منتقل کریں اور سٹاپ اور ریفرنس پوزیشنز کے درمیان فرق کا حساب لگائیں۔ اسٹروک کے وسط اور دونوں سروں کے قریب تین جگہوں پر متعدد پیمائشیں (عام طور پر سات بار) لیں، نتائج کا اوسط لیں، اور حاصل شدہ اوسط قدر کی زیادہ سے زیادہ قدر کو ریورس ایرر ویلیو کے طور پر استعمال کریں۔
5. روٹری ٹیبل کی پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانا
روایتی پیمائش کے آلات میں ایک معیاری ٹرن ٹیبل، ایک اینگل پولی ہیڈرون، ایک سرکلر گریٹنگ، اور ایک کولیمیٹر (کولیمیٹر) شامل ہیں، جن کا انتخاب حالات کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔ پیمائش کا طریقہ کار یہ ہے کہ ورک ٹیبل کو ایک زاویے پر آگے (یا پیچھے کی طرف) موڑ دیں اور اسے روکیں، لاک کریں اور اسے پوزیشن میں رکھیں، پھر تیزی سے ورک ٹیبل کو اسی سمت میں موڑ دیں، لاک کریں، اور اسے ہر 30 ڈگری پر رکھیں، اور پیمائش کریں۔ اشاریہ سازی کی خرابی پیمائش کے ایک چکر کے بعد ہر پوزیشننگ مقام کے حقیقی گردش زاویہ اور نظریاتی قدر (کمانڈ ویلیو) کے درمیان فرق کی زیادہ سے زیادہ قدر ہے۔
CNC روٹری ٹیبل پر ہر 30 پوائنٹس کو گول لوکیشن کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ فاسٹ پوزیشننگ ہر ہدف والے مقام کے لیے آگے اور ریورس سمتوں سے سات بار کی جاتی ہے۔ پوزیشن کا انحراف اصل حاصل شدہ پوزیشن اور مطلوبہ پوزیشن کے درمیان فرق ہے، اور پھر GB10931- 89 کو دبائیں۔ CNC روٹری ٹیبل کی پوزیشننگ کی درستگی کی خرابی کا حساب "عددی طور پر کنٹرول شدہ مشین ٹولز کی پوزیشن کی درستگی کے تشخیصی طریقہ" میں بیان کردہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جو تمام اوسط پوزیشن کے انحراف اور معیاری انحراف کی زیادہ سے زیادہ قدر کے درمیان فرق ہے. تمام اوسط پوزیشن انحراف اور معیاری انحراف کی کم از کم قیمت۔
خشک قسم کے ٹرانسفارمرز کے حقیقی استعمال کی ضروریات کو دیکھتے ہوئے، اکثر دائیں زاویہ کے متعدد مساوی پوائنٹس جیسے 0، 90، 180، اور 270 کی پیمائش پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے، اور ان پوائنٹس کی درستگی ہونی چاہیے۔ ایک سطح دوسرے کونیی مقامات سے زیادہ۔
6. روٹری ٹیبل کی بار بار اشاریہ سازی کی درستگی کا پتہ لگانا
پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ ایک ہفتے کے اندر روٹری ٹیبل پر کسی بھی تین پوائنٹس پر جگہ کا تعین تین بار دہرایا جائے، اور بالترتیب آگے اور پیچھے کی گردشوں کا پتہ لگانا ہے۔ انڈیکسنگ کی سب سے بڑی درستگی کے ساتھ تمام ریڈنگز اور متعلقہ پوائنٹ کی نظریاتی قدر کے درمیان فرق۔ اگر یہ CNC روٹری ٹیبل ہے، تو ہر 30 پر ایک پیمائشی نقطہ ہدف کی پوزیشن کے طور پر مقرر کریں، پھر ہر ہدف کی پوزیشن کی پانچ فوری پوزیشننگ مثبت اور منفی سمتوں میں کریں، اصل اور ہدف کی پوزیشنوں کے درمیان فرق کی پیمائش کریں۔
یعنی، پہلے پوزیشن انحراف کی گنتی کریں، اور پھر GB10931-89 میں دی گئی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے معیاری انحراف کا حساب لگائیں۔ ہر پیمائشی نقطہ کا معیاری انحراف 6 گنا بلند ترین قدر ہے، جو کہ CNC روٹری ٹیبل کی بار بار اشاریہ سازی کی درستگی ہے۔
7. روٹری ٹیبل کی اصل واپسی کی درستگی کا پتہ لگانا
پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ 7 صوابدیدی پوزیشنوں سے واپسی سے اصل انجام دیا جائے، سٹاپ پوزیشن کی پیمائش کی جائے، اور واپسی سے اصل کی درستگی کے طور پر پڑھے جانے والے زیادہ سے زیادہ فرق کو استعمال کریں۔
اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ موجودہ پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے کو تیز رفتار اور پوزیشننگ کی حالت کے تحت ماپا جاتا ہے۔ ناقص فیڈ سسٹم والے کچھ CNC مشین ٹولز کے لیے، مختلف فیڈ کی رفتار کے ساتھ پوزیشننگ کرتے وقت مختلف پوزیشننگ درستگی کی قدریں حاصل کی جائیں گی۔ اس کے علاوہ، پوزیشننگ کی درستگی کے پیمائش کے نتائج محیطی درجہ حرارت اور کوآرڈینیٹ محور کی کام کرنے والی حالت سے متعلق ہیں۔ اس وقت، زیادہ تر CNC مشین ٹولز نیم بند لوپ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں، اور پوزیشن کا پتہ لگانے والے زیادہ تر اجزاء ڈرائیو موٹر پر نصب ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں 0 کی خرابی ہوتی ہے۔{3}} 1~0.02mm کے اندر ایک 1m اسٹروک. حیرت کی بات نہیں۔ یہ تھرمل لمبا ہونے کی وجہ سے ہونے والی ایک خرابی ہے، اور کچھ مشینی اوزار اثر کو کم کرنے کے لیے پری ٹینشننگ (پری لوڈنگ) کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔
ہر ایک کوآرڈینیٹ محور کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی محور کی عکاسی کرنے والا سب سے بنیادی درستگی کا اشاریہ ہے، جو محور کی حرکت کی درستگی کے استحکام کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ تصور کرنا ناممکن ہے کہ ناقص درستگی کے ساتھ ایک مشین ٹول مستحکم طور پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، عددی کنٹرول سسٹم کے افعال کی بڑھتی ہوئی تعداد کی وجہ سے، ہر انجیکٹر کی حرکت کی درستگی کی منظم غلطیوں، جیسے پچ جمع کرنے کی غلطی، بیکلاش ایرر، وغیرہ، کو منظم طریقے سے معاوضہ دیا جا سکتا ہے۔ صرف بے ترتیب غلطیوں کی تلافی نہیں کی جا سکتی، جبکہ بار بار پوزیشننگ کی درستگی یہ فیڈ ڈرائیو میکانزم کی جامع بے ترتیب غلطی کی عکاسی کرتی ہے، جسے عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعے درست نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، اگر مشین ٹول کو منتخب کرنے کی اجازت ہے تو، اعلی ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ مشین ٹول کو منتخب کیا جانا چاہیے۔
کیا آپ کے پاس مشین ٹولز کے بارے میں کوئی خاص سوالات ہیں؟? یوگی سے رابطہ کریں!ہمارے سیلز انجینئرز آپ کے ساتھ شروع سے آخر تک کام کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا پروجیکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔
اس کے علاوہ، یوگی کے لیے ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔کان کنی کا سامان, سی این سی مشین ٹولز، اورمشینری کے حصے20 سال سے زیادہ کے لئے.
