سی این سی گینٹری ملنگ اور بورنگ مشین

option اختیاری مکمل - بند ، تین - 0.01 ملی میٹر کے اندر رابطہ کی کھوج کی خرابی

high گیئر ہیڈ کو اعلی - صحت سے متعلق 6000 RPM میں اپ گریڈ کریں ، جو کسی نہ کسی طرح اور عمدہ مشینی کے قابل ہے

manufacturing مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنائیں ، دائیں زاویہ کی غلطی 0.01 ملی میٹر ہے

یہ بہترین آئتاکار تناسب تانبے {{0} camp کو اپناتا ہے جس میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ہوتا ہے ، جاپان حمادا گیئر اور قطر 100 ملی میٹر بال بیئرنگ کے ساتھ تعاون کرتا ہے تاکہ اعلی - صحت سے متعلق اور خاموش پروسیسنگ کی فراہمی کی جاسکے۔ لمبی آستین تکلا (300 ملی میٹر) داخلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے براہ راست گہا کے اندرونی حصے میں جاتا ہے

یہ اچھی طرح سے - ورڈ گرڈ پسلیاں ، اعلی - کوالٹی میہانائٹ کاسٹنگ آئرن ، دو الیکٹرک فرنس عمر اور دو کمپن عمر بڑھنے کی تقسیم کے ساتھ "دروازہ" ٹائپ انٹیگریٹڈ کاسٹنگ ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جو بغیر کسی خرابی کے طویل - term ٹرم کمپن کے خلاف مزاحم کو یقینی بناتا ہے۔ یہ پروسیسنگ استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساتھیوں (850 × 300 ملی میٹر) کے مقابلے میں قدم ریل کے دوران اضافہ کرتا ہے۔

لازمی جہاز کا ڈھانچہ محدود عنصر تجزیہ ڈیزائن کو اپناتا ہے اور ڈبل دیوار اور پسلیوں کو ایک میں مربوط کیا جاتا ہے ، تاکہ انتہائی مستحکم بھاری - ڈیوٹی اینٹی - کمپن فاؤنڈیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ مشین کی اعلی سختی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ہم مرتبہ کے مقابلے میں سکرو اور لکیری ریل کی بڑی وضاحتیں اپنانا ؛ تیل میں مربوط تعمیر شدہ - - پانی کی علیحدگی اور چپ انخلا کا ڈھانچہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین ماحولیاتی اور معاشی ہے۔

اسپنڈلز ، لکیری گائیڈز ، بال سکرو ، اور ڈرائیو سسٹم ایک گینٹری ملنگ مشین کے تمام اہم اجزاء ہیں اور اس کی کارکردگی پر اس کا خاص اثر پڑ سکتا ہے۔یہاں یہ ہے کہ ان میں سے ہر ایک اجزاء مشین کو کس طرح متاثر کرتا ہے:

تکلا:تکلا کاٹنے کے آلے کو گھومنے اور مشین کی کاٹنے کی رفتار اور طاقت کا تعین کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ کافی طاقت اور سختی کے ساتھ ایک اعلی - کوالٹی تکلا ہموار اور عین مطابق کاٹنے کے کاموں کو یقینی بناتا ہے۔ تکلا کی رفتار ، ٹارک ، اور درستگی جیسے عوامل سطح کی تکمیل ، جہتی درستگی اور مشین کی مجموعی پیداوری کو براہ راست متاثر کرسکتے ہیں۔

لکیری گائڈز:لکیری گائیڈز X ، Y ، اور Z محور کے ساتھ ساتھ گینٹری کی نقل و حرکت کے لئے رہنمائی اور مدد فراہم کرتے ہیں۔ وہ کمپن اور ردعمل کو کم سے کم کرتے ہوئے ہموار اور عین مطابق حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ کم رگڑ اور اعلی سختی کے ساتھ اعلی - کوالٹی لکیری گائڈز مشین کی درستگی ، دہرانے کے قابل ہونے اور مجموعی استحکام میں معاون ہیں۔

بال سکرو:بال سکرو روٹری موشن کو لکیری حرکت میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس سے گینٹری کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ بال سکرو اسمبلی کے معیار اور ڈیزائن سے مشین کی درستگی ، رد عمل اور تکرار کرنے پر اثر پڑتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کردہ بال سکرو سسٹم اعلی صحت سے متعلق فراہم کرسکتا ہے اور مشینی کارروائیوں کے دوران کسی بھی پوزیشن کی غلطیوں کو کم کرسکتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم:ڈرائیو سسٹم ، جیسے سروو موٹرز یا اسٹپر موٹرز ، مختلف محوروں کے ساتھ گینٹری کو منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ ڈرائیو سسٹم کی کارکردگی اور صلاحیتیں ، بشمول ایکسلریشن ، سست روی ، اسپیڈ کنٹرول ، اور مقام کی درستگی ، مشین کے متحرک ردعمل ، ایکسلریشن/سست روی کے اوقات ، اور مجموعی طور پر کاٹنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔

مجموعی طور پر ، ان اجزاء کا معیار اور کارکردگی ایک گینٹری ملنگ مشین کی درستگی ، سطح کی تکمیل اور پیداوری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اعلی - معیاری اسپنڈلز ، لکیری گائیڈز ، بال سکرو اور ڈرائیو سسٹم میں سرمایہ کاری مشین کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے اور عین مطابق اور موثر مشینی کاموں کو یقینی بنا سکتی ہے۔